[发明专利]一种含锆废弃物生产氧氯化锆的方法有效
申请号: | 201510479103.5 | 申请日: | 2015-08-06 |
公开(公告)号: | CN105152211B | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 王光强;刘学燕;鲍猛;韩雍雍;高延峰 | 申请(专利权)人: | 山东磊宝锆业科技股份有限公司 |
主分类号: | C01G25/00 | 分类号: | C01G25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废弃物 生产 氯化 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工材料制备技术领域,尤其涉及一种含锆废弃物生产氧氯化锆的方法。
背景技术
随着社会的不断发展和人们生活水平的提高,人们对高科技产品的需求越来越多,这样玻璃窑炉、高温炉、晶体炉等行业替换下的含锆废弃物砖也越来越多。含锆废弃物砖是加入稳定剂(氧化钙、氧化镁、氧化钇、氧化镧、氧化铈等)经高温烧结稳定或高温熔融稳定形成四方氧化锆或立方氧化锆。因其稳定度高,晶相稳定,无法采用化学方法完全分解及高纯化学检测,从而无法完全分离提纯,因此没有利用价值。
为了废物回收利用我们解决了这一难题,把里面的锆、钇提纯出来,提纯的氧氯化锆主要用于造纸、油漆、化妆品、汽车尾气净化催化剂等四个主要用途。众所周知,在中国造纸目前还是一个相对紧缺的行业,并随着人们对环保的要求愈来愈高,包括对食品、水果等包装材料都在朝纸质化方向发展,所以在相当一段时间内,中国的造纸业必将扩大产量与销量。还有化妆品行业,随着人们生活水平的提高和商业活动的日益增多,对化妆品的需求也会增大,所以氧氯化锆的需求量也会相应增大
但是,现有的技术存在着锆废弃物中立方氧化锆是经过2700℃以上高温电熔形成的复合立方氧化锆,低温下无法分解,且反应缓慢,转化率小于20%,提纯再利用率低,能源浪费严重,生产工艺复杂繁琐,生产效率不高的问题。
因此,发明一种含锆废弃物生产氧氯化锆的方法显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种含锆废弃物生产氧氯化锆的方法,以解决现有的技术存在着锆废弃物中立方氧化锆是经过2700℃以上高温电熔形成的复合立方氧化锆,低温下无法分解,且反应缓慢,转化率小于20%,提纯再利用率低,能源浪费严重,生产工艺复杂繁琐,生产效率不高的问题。一种含锆废弃物生产氧氯化锆的方法具体包括:将锆废弃物通过碱化反应使其中的氧化锆转化为强碱氢氧化物,所述的强碱氢氧化物经中和反应生成氢氧化锆,所述的氢氧化锆经过酸溶过滤除杂提纯得到氧氯化锆。
优选地,所述的碱熔反应是由含锆废弃物和片碱在催化剂(硼酸、碳酸盐或硫酸盐按一定比例或是硼砂、碳酸盐或硫酸盐按一定比例混合)作用下进行的焙烧反应,所述的碱化反应的焙烧温度为350~1200℃
优选地,所述的含锆废弃物、片碱和催化剂(硼酸、碳酸盐或硫酸盐按一定比例或是硼砂、碳酸盐或硫酸盐按一定比例混合)混合按照质量份数1:0.6~0.9~0.1~0.3混合。
优选地,所述的碱化反应的焙烧温度为350~1200℃。
优选地,所述的碱化反应后的产物依次经过水中浸取、中和固液分离、压滤、洗涤滤渣获得氢氧化锆,所述的氢氧化锆经过酸溶过滤除杂,清液浓缩结晶处理最后得到氧氯化锆。
优选地,所述的浸取时固液质量比为1:3~1:6,浸取温度为50~90℃,浸取时间为1~2h。
优选地,所述的中和反应是强氢氧化物和盐酸(硫酸)反应;所述中和反应时溶液的PH值控制在7~8;所述的中和反应时溶液的PH值控制在7~8。
优选地,所述片碱的含量≥96%。
优选地,所述的锆废弃物经粉碎加工处理并添加微量催化剂,其中ZrO2含量为75-95%,Fe2O3≤0.1%,余量为Ca O、Y2O3和杂质,所述的锆废弃物中锆含量较高,在催化剂作用下与片碱反应,使其中的锆转化成强碱氢氧化物加入水中进行浸取中和,获得的氢氧化锆经过酸溶过滤除杂,清液浓缩结晶提纯得到氧氯化锆。
优选地,所述的锆废弃物采用立方氧化锆和半斜氧化锆,其中氧化锆含量≥80,三氧化二铝含量≤5%。
一种含锆废弃物生产氧氯化锆的方法的生产工艺包含以下步骤:
步骤一:锆废弃物经粉碎、过筛准备;
步骤二:锆废弃物、片碱和催化剂按比例配料搅拌成混合物;
步骤三:将步骤二中混合物焙烧生成强碱氢氧化物;
步骤四:将步骤三中强碱氢氧化物加入水中进行浸取形成料液;
步骤五:将步骤四中料液加入硫酸进行中和反应;
步骤六:将步骤五中和反应后的料液用板框机压滤得到氢氧化锆;
步骤七:将步骤六中的氢氧化锆酸溶过滤除杂,并浓缩结晶得到氧氯化锆。
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