[发明专利]一种新型电解铜模

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解铜模，尤其涉及一种使用性能及使用寿命优良的新型电解铜模，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模成本低廉、制备工艺简便，但使用寿命及成品的表面质量较低；合金铝模可使成品获得良好的表面质量，且使用寿命相对持久，但造价高，制备工艺相对复杂；而电解铜模具有成本适中，成品质量高等优点，但是其铜膜镀层的强度偏低，耐热性能不够稳定，影响了吸塑模具的使用寿命。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型电解铜模，该电解铜模结构设计合理，制备工艺简便，成本适中，制得的铜膜镀层具有强度高、耐热性能稳定及抗剥离性能突出等优点，有效的提升了吸塑制品的成品质量及电解铜模的使用寿命。

本发明是一种新型电解铜模，该电解铜模包括石膏模、塑料隔层和铜膜镀层，所述的石膏模成型于塑料隔层的外部，所述的铜膜镀层成型于塑料隔层内侧，所述的铜膜镀层的主要成分为铜和锌，两者的质量百分比约为:70%-75：25%-30%，所述的塑料隔层的材质为PE。

在本发明一较佳实施例中，所述的铜膜镀层中铜和锌的质量百分比约为:72%-75%：25%-28%。

在本发明一较佳实施例中，所述的铜膜镀层的成型厚度约为2-3mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的塑料隔层的厚度约为1.5mm。

本发明揭示了一种新型电解铜模，该电解铜模结构设计合理，制备工艺简便，成本适中，其铜膜镀层具有强度高、耐热性能稳定及抗剥离性能突出等优点，确保了电解铜模良好的使用寿命和使用性能，并有效的提升了吸塑制品的成品质量。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的新型电解铜模中，该电解铜模包括石膏模、塑料隔层和铜膜镀层，所述的石膏模成型于塑料隔层的外部，所述的铜膜镀层成型于塑料隔层内侧，所述的铜膜镀层的主要成分为铜和锌，两者的质量百分比约为:70%-75：25%-30%，所述的塑料隔层的材质为PE。

进一步说明，铜膜镀层中铜和锌的质量百分比约为:72%-75%：25%-28%；铜膜镀层的成型厚度约为2-3mm；塑料隔层的厚度约为1.5mm。

本发明提及的新型电解铜模的具体制备步骤如下：

a）制备塑料隔层，塑料隔层原料选用PE粉，制备过程如下：首先，按照图样，采用手工或机床造模工艺制备石膏模，石膏模材质选用手板吸塑黄石膏粉；然后，将熔融状态的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆温度控制在160℃-170℃，PE膜的厚度控制在1.7-1.8mm；最后，将半成品置于75℃-80℃的烘箱中烘干处理，处理时间约为1.5小时；

b）电镀前处理，前处理工艺主要包括：打磨处理、超声波清洗、去油处理和活化处理；其中，打磨处理使用1200号的金相砂纸，将塑料隔层的表面打磨光亮；超声波清洗使用丙酮溶液，处理时间为12分钟；去油处理使用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液，溶液温度控制在60℃左右，处理6分钟；活化处理使用浓度为4-5g/L的AgNO3溶液，浸泡过程中通氨气6分钟，取出后用去离子水冲洗并晾干；

c）电镀处理，电镀处理所使用的电镀液的主要成分为：氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠溶液以及氢氧化钠，电镀液在室温中进行配制，定性后的pH值控制在11-12；电镀处理过程中，电镀液温度控制在35℃左右，电流密度控制在0.13-0.15A.md^-1，电镀时间控制在14-16分钟，电镀完成后使用清水冲洗并晾干；上述工艺所制得的电镀层的主要成分及其百分比为:铜75%：锌25%，镀层厚度控制在2.5-2.8mm；

d）注石膏模，石膏模原料选用熟石膏粉，其与去离子水的混合比例约为30%-35%；石膏模的注塑压力控制在3.5-4MPa，注塑完成后在50℃-5℃的烘箱内烘干处理3小时；