[发明专利]一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤冷却输送及安全存储的技术领域，尤其涉及一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法。

背景技术

煤干燥过程中会产生一定量的粉煤，这些粉煤粒径小（＜100μm）、湿含量低（＜10%）、温度高（70~80℃），在输送及储存过程中极易自燃，具有极大的安全隐患。

传统的处理方式是在输送过程中用敞开式皮带输送机进行自然降温，在粉煤堆场进行人工喷水喷雾抑尘降温作业。

上述处理方式存在的问题是：

①敞开式输送过程中扬尘问题严重，现场工作环境较差，且自然降温效果有限。

②在堆场人工喷水喷雾只能解决表面扬尘问题，表层的粉煤虽然会降温，但干燥后的粉煤又变成了湿煤，同时在下层堆积的粉煤仍然在不断累积热量，达到临界点后仍然会发生冒烟、自燃现象，无法从根本上消除安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、低能耗的惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法，包括以下步骤：

⑴干燥后70~85℃的粉煤被输送到文丘里输送器内，与同时输送到所述文丘里输送器内的35~45℃的循环氮气相接触，充分进行换热，分别得到50~60℃的物料和50~55℃的氮气；

⑵所述50~60℃的物料随所述50~55℃的氮气被带入到布袋除尘器中进行分离，分别得到分离后的粉煤和除尘后的氮气；所述分离后的粉煤经旋转卸料器运出系统进入到下一段工序；

⑶所述除尘后的的氮气依次经气体循环管路、补充氮气管路进入冷却除雾器，同时将32℃冷却上水输入至所述冷却除雾器内对所述除尘后的的氮气进行冷却、除雾，分别得到35~45℃的氮气、凝液和冷却回水；所述凝液和所述冷却回水分别经凝液管和回水管排出；

⑷所述35~45℃的氮气经循环风机加压后进入文丘里输送器，形成氮气闭路循环冷却输送系统。

所述步骤⑵中布袋除尘器中设有抗静电滤袋，侧壁设有带防爆型两位阀的消防氮气管路，其锥段设有温度探测仪。

所述步骤⑶中气体循环管路上设有氧气浓度分析仪。

所述步骤⑶中补充氮气管路上设有调节阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中进入文丘里输送器的粉煤受高速低温氮气的引射，剧烈碰撞，呈高度分散状态，气固两相间相对速度较大，强化了传质和传热，在较短的时间和距离内使粉煤冷却。

2、本发明采用循环的冷却氮气将粉煤温度降至安全的范围，同时输送至指定地点；同时，粉煤冷却输送系统采用闭路循环干燥，粉煤不会泄露到周围环境中，对环境不会构成危害，从而达到节能安全环保目的，提高了企业的经济效益和社会效益。

3、本发明粉煤冷却输送系统采用密闭循环系统，氮气经换热后达到50℃左右，再通过冷却循环利用，从而降低了能耗。

4、本发明中布袋除尘器采用抗静电滤袋和防爆型两位阀，确保设备在防爆环境下使用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

图中：1—文丘里输送器 2—布袋除尘器 3—旋转卸料器 4—冷却除雾器5—循环风机。

具体实施方式

如图1所示，一种惰性气体循环的文丘里型粉煤冷却方法，包括以下步骤：

⑴干燥后70~85℃的粉煤被输送到文丘里输送器1内，与同时输送到文丘里输送器1内的35~45℃的循环氮气相接触，被文丘里产生的负压所引射，循环氮气与粉煤剧烈碰撞混合，充分进行换热，分别得到50~60℃的物料和50~55℃的氮气。

⑵50~60℃的物料随50~55℃的氮气被带入到布袋除尘器2中进行分离，分别得到分离后的粉煤和除尘后的氮气；分离后的粉煤经旋转卸料器3运出系统进入到下一段工序。

其中：布袋除尘器2中设有抗静电滤袋，喷吹氮气管路设有防爆型脉冲阀，侧壁设有带防爆型两位阀的消防氮气管路，其锥段设有温度探测仪。

当粉煤温度高于设定值时判定为布袋除尘器2内粉煤着火，打开消防氮气管路中的防爆型两位阀，补充过量氮气进行灭火。

⑶除尘后的的氮气依次经气体循环管路、补充氮气管路进入冷却除雾器4，同时将32℃冷却上水输入至冷却除雾器4内对除尘后的的氮气进行冷却、除雾，分别得到35~45℃的氮气、凝液和冷却回水；凝液和冷却回水分别经凝液管和回水管排出。

其中：气体循环管路上设有氧气浓度分析仪。补充氮气管路上设有调节阀。