[发明专利]一种2-硫醇基苯并噻唑氮气循环干燥及溶剂回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及2-硫醇基苯并噻唑生产中安全环保、节能降耗的技术领域，尤其涉及一种2-硫醇基苯并噻唑氮气循环干燥及溶剂回收方法。

背景技术

现有2-硫醇基苯并噻唑工业生产工艺采用传统气流干燥工艺。在2-硫醇基苯并噻唑生产中，反应后2-硫醇基苯并噻唑湿料中含有水、甲醇溶液及少量的CS₂，在对2-硫醇基苯并噻唑干燥时，需除去2-硫醇基苯并噻唑湿料中的甲醇和CS₂，其工艺方法是：将空气加热后通过气流干燥器将2-硫醇基苯并噻唑干燥，水分、甲醇及CS₂全部蒸发由干燥空气带出排放。

此工艺技术不足之处是：工艺采用空气开路系统，由于2-硫醇基苯并噻唑湿料中含有少量的CS₂，在干燥过程中经常出现闪爆且CS₂具有刺激性和毒性，危害人身安全、影响环境；2-硫醇基苯并噻唑湿料中的甲醇溶剂浪费严重，在干燥的过程中随热空气排出，影响环境的同时造成浪费；湿料采用空气气流干燥，通过蒸汽加热空气，热效率较低，耗能高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全环保、能耗低的2-硫醇基苯并噻唑氮气循环干燥及溶剂回收方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种2-硫醇基苯并噻唑氮气循环干燥及溶剂回收方法，包括以下步骤：

⑴将2-硫醇基苯并噻唑湿料输送到真空桨叶干燥机的真空干燥室内，并充满楔形叶片的间隙，同时温度为110~120℃的蒸汽通入所述真空桨叶干燥机的桨叶轴及壳体的夹套中；在所述桨叶轴的转动下，所述2-硫醇基苯并噻唑湿料一边被所述蒸汽间接加热，一边向前移动，分别得到温度为90~100℃的干燥后的物料和蒸发出的湿份；

⑵所述干燥后的物料翻过溢流堰从出料口排出，经旋转卸料阀Ⅰ进入密封缓冲罐，同时氮气输入至所述密封缓冲罐进行氮封，该干燥后的物料经密封缓冲罐底部的旋转卸料阀Ⅱ输送到下一工序；

⑶所述蒸发出的湿份由来自蒸汽加热器的温度为110~120℃的热氮气带出所述真空桨叶干燥机并进入冷却洗涤塔；同时所述冷却洗涤塔中的溶液经塔底循环泵输送到换热器中降到0℃后从所述冷却洗涤塔的上方喷淋，将所述温度为90~100℃的热氮气中的甲醇、水分及CS2洗涤下来，得到洗涤后的氮气；

⑷所述洗涤后的氮气通过循环风机加压后输送到蒸汽加热器进行加热，该加热后的氮气进入所述真空桨叶干燥机作为输送蒸发湿份的载气循环利用。

所述步骤⑶中的换热器为板式换热器或列管式换热器。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用真空桨叶干燥机，与气流干燥系统相比，物料停留时间长，湿份蒸发均匀，且桨叶干燥机密封性能好，可负压运行，物料中的湿份在低温下就能汽化，可以实现低温干燥，可防止物料变性且提升产品品质

2、安全环保：

本发明采用氮气循环闭路干燥系统，与气流开路系统相比，2-硫醇基苯并噻唑湿料中的CS₂不与空气接触，不会发生闪爆，并且无CS₂的排放。同时原气流干燥系统排放废气量大，且夹带粉尘及有机溶剂，而本发明只排放不凝气，且无粉尘夹带。

3、溶剂回收：

本发明经冷却洗涤塔将循环氮气中的甲醇回收，输送到后续工序处理后循环利用，提高了企业的经济效益。

4、耗能低。

原气流开路系统尾气带走巨大热量且系统本身热效率低，而本发明采用蒸汽加热和氮气加热，所用的氮气量远小于原有技术的空气量，其系统本身热效率高，提高了系统的效率，使能耗降低。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

图中：1—真空桨叶干燥机  2—冷却洗涤塔  3—循环风机4—换热器5—蒸汽加热器    6—旋转卸料阀Ⅰ  7—密封缓冲罐  8—旋转卸料阀Ⅱ 9—塔底循环泵。

具体实施方式

如图1所示，一种2-硫醇基苯并噻唑氮气循环干燥及溶剂回收方法，包括以下步骤：

⑴将2-硫醇基苯并噻唑湿料输送到真空桨叶干燥机1的真空干燥室内，并充满楔形叶片的间隙，同时温度为110~120℃的蒸汽通入真空桨叶干燥机1的桨叶轴及壳体的夹套中；在桨叶轴的转动下，2-硫醇基苯并噻唑湿料一边被蒸汽间接加热，一边向前移动，分别得到温度为90~100℃的干燥后的物料和蒸发出的湿份。