[发明专利]一种高性能铝合金吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能铝合金吸塑模具，尤其涉及一种具有自润滑性能的铝合金吸塑模具，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模及电解铜模的制备成本适中、工艺简便，但使用寿命偏低；而合金铝模具有良好的使用寿命及成品质量，使用性能稳定；但是，由于吸塑模具在整个工作过程中具有一定温度，塑料片材在冷却成型过程中容易与上模的工作表面发生粘连现象，不利于制品的脱模，从而影响了吸塑制品的成品质量及生产效率。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计独特，在上模的工作表面增设一自润滑涂层，该涂层可有效提高吸塑制品的脱模效率，确保吸塑制品良好的成品质量。

本发明是一种高性能铝合金吸塑模具，该吸塑模具中上模的工作表面增设一自润滑涂层，所述的自润滑涂层的主要成分为二硫化钼微粒，所述的二硫化钼微粒的纯度在99.5%以上。

在本发明一较佳实施例中，所述的自润滑涂层的成型厚度约为0.8-1mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的二硫化钼微粒的平均颗粒直径为2-2.5um。

在本发明一较佳实施例中，所述的自润滑涂层的制备工艺为水煮法或电泳沉积法。

本发明揭示了一种高性能铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计独特，使用性能稳定，其上模的工作表面增设一自润滑涂层，该涂层可有效提高吸塑制品的脱模效率，避免成品与模具发生粘连的现象，有效的确保了吸塑制品良好的成品质量。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的高性能铝合金吸塑模具中，该吸塑模具中上模的工作表面增设一自润滑涂层，所述的自润滑涂层的主要成分为二硫化钼微粒，所述的二硫化钼微粒的纯度在99.5%以上。

进一步说明，该自润滑涂层的成型厚度约为0.8-1mm；二硫化钼微粒的平均颗粒直径为2-2.5um；自润滑涂层的制备工艺为水煮法或电泳沉积法。

实施例

a）选材备料，铝合金模具的预处理工艺包括：砂纸打磨、去油处理、清水冲洗及烘干等；砂纸使用1000号水砂纸；所选用的二硫化钼微粒的平均颗粒直径为2-2.5um，

b）配制电泳沉积液，电泳沉积液的主要成分及其百分含量配比为：二硫化钼微粒8%、表面活性剂0.25%，其余为去离子水；表面活性剂选用曲拉通溶液；配制过程如下：将原料投入电磁搅拌器，搅拌桶转速控制在450r/min，搅拌筒温度控制在35℃左右，时间约为1小时；

c）沉积处理，电泳池中正、负极之间的间距设置为105mm，电泳沉积处理分3次进行；第一次沉积处理的电压设置为120V，沉积时间为1分钟，涂层厚度约为0.25mm；第二次沉积处理的电压设置为130V，沉积时间为2分钟，涂层厚度约为0.4mm；第三次沉积处理的电压设置为140V，沉积时间为2.5分钟，涂层厚度约为0.6mm；

d）模具后处理，后处理工艺包括清洗、烘干、成品检验、上油及成品包装储存等；烘干处理的温度控制在155℃左右，时间约为1小时。

本发明揭示了一种高性能铝合金吸塑模具，其特点是，该吸塑模具结构设计独特，使用性能稳定，其上模的工作表面增设一自润滑涂层，该涂层可有效提高吸塑制品的脱模效率，避免成品与模具发生粘连的现象，有效的确保了吸塑制品良好的成品质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。