[发明专利]水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域所使用的水泥磨润滑系统技术领域，尤其涉及一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统。

背景技术

水泥磨目前大量应用于建材领域，是水泥生产过程中的关键设备。

水泥磨轴承润滑系统是水泥磨的关键部件，直接影响产品性能和设备安全。目前水泥磨存在大型化发展的趋势，这就要求水泥磨具有更高的可靠性。而配套的轴承润滑系统的高可靠性是保证磨机高可靠性的重要前提之一。

水泥磨能否安全稳定地运行，关键在于轴承能否正常运行。水泥磨一般采用滑动轴承，过去主要采用的动静压滑动轴承，配高低压润滑站，进料端和出料端轴承各配一台。

现有的高低压润滑站如图1所示，由于水泥磨内物料温度高、动压油膜厚度小、刚度小等原因，且动压油膜的形成受到轴承结构、润滑油粘度和轴承表面线速度的限制，设备运行中常见润滑失效，导致瓦温高、烧瓦等事故，轴瓦温度可达到70-75℃。

目前常见的补救措施有：

1、磨内喷水或者磨外淋水；

2、风冷滑履；

3、增加润滑站的油冷却器数量或者更换成冷却面积更大的油冷却器；还有的增加改装的空调机安装在供油管路中；

4、返修中空轴以提高轴颈的光洁度；

5、增大轴瓦的承压面积、降低轴瓦比压以降低轴承的摩擦功耗；

6、更换成粘度更大的润滑油。

这些措施虽然取得了一定的成效，但并没有从根本上解决问题。因为，它们都没有改变动静压轴承的动压润滑的性质。

发明内容

为了减少水泥磨轴瓦温度高和烧瓦事故的发生，本发明提供一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，其构成简单，成本低，安全有效。

为实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：

一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，所述低压系统由连通回油区油室II的低压泵（7）通过单向阀（8）、双筒过滤器（9）、冷却器（10）与干净油区油室III连通组成。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明所述用于过滤杂质、冷却油液的低压系统与用于润滑的高压系统通过滑履轴承连通，构成的水泥磨静压滑履轴承润滑系统，大大降低了轴瓦温度、避免了烧瓦事故：采用静压滑履轴承和润滑系统经过工业实验后，轴瓦温度基本在45-50℃，远远低于以前的70-75℃；同时避免了烧瓦事故。降低了能耗：采用静压滑履轴承和润滑系统后，滑履轴承和中空轴之间产生了一定厚度的油膜，减少了摩擦，降低了能耗。选用了适合高粘度介质的泵，提高了高压泵的使用寿命。

附图说明

图1为现有的高低压润滑站的原理图；

图2为本发明的高低压润滑站的原理图。

具体实施方式

如图2所示，一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，所述低压系统由连通回油区油室II的低压泵（7）通过单向阀（8）、双筒过滤器（9）、冷却器（10）与干净油区油室III连通组成；

所述用于过滤杂质、冷却油液的低压系统与用于润滑的高压系统通过滑履轴承连通，构成的水泥磨静压滑履轴承润滑系统，安装于水泥磨机的进料端和出料端，所述高压系统由连通干净油区油室IV的高压泵（1.1）、（1.2），分别通过单向阀（2.1）、（2.2）与分流马达（4）连通，分流马达（4）另一端通过管道与滑履轴承（6）连通，滑履轴承（6）另一端通过管道与回油区油室II连通；单向阀（2.1）、（2.2）与分流马达（4）连通的管道上设置有压力控制器（3），分流马达（4）与滑履轴承（6）连通的管道上设置有流量控制器（5）。

所述油箱由4个油室组成，4个油室分别是回油区油室I、回油区油室II、干净油区油室III和干净油区油室IV；所述回油区油室I与回油区油室II之间设置有干净的油越过隔板，回油区油室II与干净油区油室III之间设置有隔开的隔板；干净油区油室III与干净油区油室IV之间底部通口设置有隔开的壁板。

正常情况下，先启动低压泵，低压油从回油区油室II吸出，经过低压泵（7），单向阀（8），双筒过滤器（9），冷却器（10），然后回到干净油区油室III。低压系统不再承担润滑作用，其功能是过滤杂质、冷却油液，把油温降到合适的工作温度。

然后启动高压泵，油液经过高压泵（1.1）、（1.2）单向阀（2.1）、（2.2），分流马达（4）后供给滑履轴承（6）；在系统上设置有压力控制器（3），流量控制器（5）。高压系统一直工作，保证滑履轴承浮起一定的高度。