[发明专利]一种防过胀连接片胀型模

说明书

本发明公开了一种防过胀连接片胀型模，包括上模板，及设置于上模板底面两侧的导套；及一端与导套安装的导柱，其另一端于下模板安装；及设置于上模板底面中部的胀型凹模；及设置于下模板顶面的固定板；及设置于固定板上侧的翻边凹模；及设置于翻边凹模内侧的压边圈；及设置于压边圈和固定板内侧的胀型凸模；所述胀型凸模与胀型凹模活动相嵌；还包括与胀型凹模外侧一体制成的L型施力件；及与L型施力件一体制成的圆环定位件，及与设置于圆环定位件内侧的外限位件；及与胀型凹模内侧上部一体制成的内限位件。本发明的防过胀连接片胀型模，通过胀型凹模内侧和外侧的外限位件和内限位件进行限位，防止其过分胀形导致工件报废或工件质量受到影响。

技术领域

本发明涉及一种胀型模，具体涉及一种防过胀连接片胀型模，属于模具技术领域。

背景技术

胀形属于伸长成形；其在模具的作用下，迫使毛胚厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫做胀形，在平板毛胚上进行胀形加工成为压窝；其在平板的局部压窝坑的胀形模是依靠变形区部分板料厚度变薄、表面积增大来实现的；胀形时变形区内的材料不可能向变形区外转移，通常变形区外的材料也不向变形区内补充，这种胀形成为纯胀形。平板毛胚局部胀形时，一般都属于这种情况。胀形属于伸长类成形；胀形过程汇总不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑；现有针对连接片的胀型模还不够完善，其容易造成过分胀形，导致连接片变形或质量受损。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种防过胀连接片胀型模，能够防止过胀，有效保护连接片安全。

（二）技术方案

本发明的防过胀连接片胀型模，包括上模板，及设置于上模板底面两侧的导套；及一端与导套安装的导柱，其另一端于下模板安装；及设置于上模板底面中部的胀型凹模；及设置于下模板顶面的固定板；及设置于固定板上侧的翻边凹模；及设置于翻边凹模内侧的压边圈；及设置于压边圈和固定板内侧的胀型凸模；所述胀型凸模与胀型凹模活动相嵌；还包括与胀型凹模外侧一体制成的L型施力件；及与L型施力件一体制成的圆环定位件，及与设置于圆环定位件内侧的外限位件；及与胀型凹模内侧上部一体制成的内限位件。

进一步地，所述外限位件与翻边凹模顶部相嵌。

进一步地，下行时的所述圆环定位件与翻边凹模顶部贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的防过胀连接片胀型模，胀型凹模与胀型凸模嵌合进行胀形，通过胀型凹模内侧和外侧的外限位件和内限位件进行限位，防止其过分胀形导致工件报废或工件质量受到影响，其能够提高工件质量和工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的防过胀连接片胀型模，包括上模板1，及设置于上模板底面两侧的导套2；及一端与导套安装的导柱5，其另一端于下模板6安装；及设置于上模板底面中部的胀型凹模3；及设置于下模板顶面的固定板7；及设置于固定板上侧的翻边凹模4；及设置于翻边凹模内侧的压边圈9；及设置于压边圈和固定板内侧的胀型凸模8；所述胀型凸模8与胀型凹模3活动相嵌；还包括与胀型凹模外侧一体制成的L型施力件10；及与L型施力件一体制成的圆环定位件11，及与设置于圆环定位件内侧的外限位件12；及与胀型凹模内侧上部一体制成的内限位件13。

其中，所述外限位件12与翻边凹模4顶部相嵌。下行时的所述圆环定位件11与翻边凹模4顶部贴合。