[发明专利]一种镀锌炉

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，特别涉及一种镀锌炉。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。目前，企业常常使用的燃煤镀锌炉，炉体温度均匀性差，而且镀锌炉上面没有盖子，热镀锌效率较低，且废气污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀锌炉，不但炉体温度均匀性好，而且镀锌效率高，环保节能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锌炉，它包括炉体、炉盖、导轨、齿条、齿轮、齿轮轴、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、支承支座、第一蓄热室、第二蓄热室、蓄热体、第一烧嘴、第二烧嘴、第一燃料进管、第二燃料进管、第一气管、第二气管、换向阀，所述炉体包括第一镀锌槽、第二镀锌槽、加热腔，所述第一镀锌槽和第二镀锌槽设置在炉体的上端，所述加热腔设置在炉体的下端，所述炉体上端设置有水平的导轨，所述炉盖可左右滑动设置在导轨上，所述齿条水平设置在炉盖的一侧，所述齿轮通过齿轮轴可转动设置在支承支座上，所述齿轮和齿条啮合，所述第二皮带轮也同轴心设置在齿轮轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述第一蓄热室和第二蓄热室设置在加热腔的左右两端，所述第一蓄热室和第二蓄热室内设置有蓄热体，所述第一蓄热室通过第一烧嘴通向加热腔，所述第二蓄热室通过第二烧嘴通向加热腔，所述第一燃料进管的一端通向第一烧嘴，所述第二燃料进管的一端通向第二烧嘴，所述第一蓄热室还连接第一气管，所述第二蓄热室还连接第二气管，所述第一气管和第二气管都连接换向阀。

进一步地，所述第一燃料进管和第二燃料进管上设置有开闭阀门。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述蓄热体为蜂巢状的氧化铝。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一烧嘴和第二烧嘴周期性交替工作，当第一烧嘴工作时，第二烧嘴停止工作，第一烧嘴所产生的大量高温烟气通过并加热第二蓄热室的蓄热体，与蓄热体热交换后的烟气温度可降到150℃左右，经过一段时间后换向阀切换，第一烧嘴停止工作，第二烧嘴启动，同时换向阀切换使助燃空气通过第二蓄热室内的蓄热体，空气立刻被预热到燃烧时烟气温度的80%～90%，第二烧嘴的烟气通过第一蓄热室并加热蓄热体，通过一对蓄热室周而复始的交替运行方式，实现了助燃空气的高温预热与烟气余热的极限回收。驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动齿轮快速转动，齿轮通过齿条带动炉盖左右滑动，实现对第一镀锌槽和第二镀锌槽的封盖切换。两个镀锌槽有利于提高镀锌效率。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。换向阀实现对第一烧嘴和第二烧嘴工作状态的切换。本发明不但炉体温度均匀性好，而且镀锌效率高，环保节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部俯视图。