[发明专利]废弃PVC塑钢料制备建筑模板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物资源化处理领域，具体涉及废弃PVC塑钢料制备建筑模板的方法。

背景技术

在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中，经常应用混凝土浇注工艺，混凝土浇注过程需要模板。传统模板包括木板和钢板，由于木板资源紧缺，钢板又太重，现逐渐改用合成建筑模板，所述合成建筑模板其中常用的有木塑建筑模板，木塑建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE 等再生粒子组成，里面掺有木粉或者植物杆粉末为填充料生产而成（黑色），其缺点为：太阳下受热会变形；零度以下钉子一钉会发生开裂；当高空摔落时易破裂；冬季不能施工；另一种为石粉塑料建筑模板。石粉塑料建筑模板是由废塑料PP、ABS、

PVC、PE 等再生粒子组成，里面填充物为石粉，该板的缺点同样存在着太阳下受热变形；零度以下钉子一钉会开裂；高空摔落易破裂；冬季不能施工，还有最大弊端是热稳定性不好，温度过高，出现波浪形状，周转次数少。并且上述两种合成建筑模板还存在着规格尺寸少，拼模不方便，损耗大，表面容易粘砼，需要刷脱模剂，脱模麻烦；遇水模板会出现分层现象。只能用小块拼装，费时费工；废模板无利用价值，不可回收。

石油资源正面临枯竭，而上世纪末生产的PVC陆续报废，20年后这一数字有可能增加，PVC废旧制品的随意丢弃也造成了严重环境污染，在这种状况下，采用PVC门窗粉碎料作为主料生产的模板代替木胶板将成为不可阻挡的趋势，所以，近几年悄然升起一种新型建筑材料-PVC建筑模板。这一新型材料，体现了环保理念，变废为宝，大大节约了石油资源和森林资源，减少碳排放，而且将PVC废弃物对环境的危害降到最低，更降低建筑成本，是国家扶持项目。

采用废旧PVC塑钢料制备建筑模板，能够实现PVC塑钢料的循环利用，但是现有的配方和工艺存在工艺复杂、成本高、得到的建筑模板容易变形，使用寿命短等缺点。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了废弃PVC塑钢料制备建筑模板的方法，能够实现废旧PVC料的循环利用，工艺简单，成本低，得到的建筑模板不易变形，使用寿命长，废旧的建筑模板能再利用。

本发明所采用的技术方案为：

废弃PVC塑钢料制备建筑模板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

废弃PVC塑钢料制备建筑模板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）废PVC塑钢料的预处理，将废弃废PVC塑钢料经过破碎，破碎至粒度为0.1-2cm，然后经过风力分选得到较为纯净的PVC颗粒料，然后再将此料进行细磨，得到PVC细磨料；

（2）配料，将PVX细磨料、发泡剂、填充剂、改性剂按照总质量的85-95%：2.5-4.5%：0.5-1.5%：1-2%加入搅拌机内，先在温度为100-130℃混合搅拌5-120分钟，搅拌转速为300-800r/min，然后再冷却至温度为40-60℃；

（3）挤塑，将步骤（2）冷却后的物料上料至集料斗，然后通过挤出机挤出至定型模具内，然后再进入定型台内，在定型台内加热物料使得物料开始发泡，加热至温度为150-210℃，同时在定型台上下两边冷却至温度为20-40℃，发泡时间为0.5-5小时，发泡后得到的PVC板材经过牵引后进行印花，印花温度为180-230℃，印花时间为5-30分钟；

（4）切割打包，将得到的印花板材经过切割打包得到产品。

进一步的，所述的步骤1风力分选时风速为10-50m/s，风压为0.2-0.7Mpa，PVC细磨料的粒度为0.01-0.1cm。

进一步的，所述的步骤2发泡剂为AC发泡剂、AP发泡剂、碳酸氢盐中的至少一种，填充剂为炭黑、白炭黑、碳酸钙、二氧化钛中的至少一种，改性剂包含有稳定剂、抗氧化剂、光催化剂、抗冲击改性剂，稳定剂、抗氧化剂、光催化剂、抗冲击改性剂的质量比为1:0.1-0.5:0.05-0.1:0.05-0.1。

进一步的，所述的步骤3挤出机挤出时，保持物料的温度为50-70℃，挤出压力为8-11Mpa，螺杆转速为60-80r/min。

进一步的，所述的印花采用加热印花辊，然后印花辊转动与PVC板材接触，将花纹印在PVC板材上。

进一步的，所述的稳定剂为三盐基硫酸铅、氧化锌、二碱基亚磷酸铅中的至少一种，抗氧化剂为对苯二酚、硫代双酚、萘胺、二苯胺、对苯二胺、喹啉衍生物中的至少一种，光催化剂为二氧化钛、氧化锌、硫化镉、二氧化锡中的至少一种，抗冲击改性剂为ABS、MBS、EPDM、TPE、CPE中的至少一种。

本发明的有益效果为：