[发明专利]一种具有安全泄压结构的反应釜及其泄压控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有安全泄压结构的反应釜及其泄压控制方法。

背景技术

化工生产过程中，试剂在反应釜内发生化学反应过程中，会造成反应釜内压力变化。在压力变化达到反应釜能够承受上限时，有可能由于压力变化导致化学试剂变性。现有的反应釜为了避免不能及时泄压导致影响其运行，通常会设置泄压阀进行泄压操作，安全性能较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有安全泄压结构的反应釜及其泄压控制方法，能够改善现有技术存在的问题，通过检测反应釜压力及温度值，并实现实时泄压，确保反应釜安全运行。

本发明通过以下技术方案实现：

一种具有安全泄压结构的反应釜，包括反应釜及设置在反应釜中部的转轴，在所述的转轴上设置有叶片，在所述的反应釜上部设置有控制柜；

在所述的反应釜上端设置有电机，所述的转轴通过联轴器与所述的电机相连接，所述的叶片为螺旋叶片，所述的电机通过线路与所述的控制柜相连接；

在所述的反应釜一侧设置有储料仓，在所述的储料仓一侧设置有加料泵，所述的加料泵通过单向阀与所述的反应釜相连接，所述的加料泵通过线路与所述的控制柜相连接；

在所述的反应釜一侧设置有泄压罐，在所述的泄压罐与所述的反应釜之间设置有电磁阀，所述的电磁阀通过线路与所述的控制柜相连接；

在所述的反应釜上设置有压力传感器和温度传感器，所述的压力传感器和温度传感器分别通过线路与所述的控制柜相连接；

所述的泄压罐包括罐体及设置在罐体外表面的承压板，所述的承压板与罐体之间设置有气缸，所述的气缸一端固定连接在所述的罐体上，另一端贯穿所述的承压板并通过螺栓固定在所述的承压板上，在所述的承压板与所述的罐体相向的一侧设置有中空的泄压杆，所述的泄压杆一端固定连接在所述的承压板上，另一端贯穿嵌入在所述的罐体内，在所述的泄压杆侧壁上设置有泄压孔，所述的气缸通过线路与所述的控制柜相连接。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的泄压杆靠近所述的承压板一端设置有密封胶圈。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的反应釜外壁上设置有加热管，所述的加热管环绕所述的反应釜外壁轴向设置。

一种具有安全泄压结构的反应釜的泄压控制方法，在所述的反应釜上端选取2点设置压力传感器，在所述的反应釜侧壁均匀间隔选取4点分别设置压力传感器；在所述的控制柜设定反应釜内外压差不超过0.2MPa。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的泄压罐体积为10L，在所述的泄压罐上设置压力传感器，将该压力传感器与所述的控制柜相连接，设定所述的泄压罐承受内外压差不超过2MPa。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明通过采用电机带动转轴及叶片转动，能够加速化学试剂反应速度，提高反应效率；

（2）本发明通过采用加料泵，能够控制加入药剂数量，使反应过程更加可控，提高操作精度；

（3）本发明通过采用控制柜控制泄压罐的启闭，能够方便控制泄压进度，提高控制效率；

（4）本发明通过采用气缸控制可调节的泄压杆，能够方便及时开启泄压罐，避免泄压罐达到极限值时影响反应釜运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

其中：101.反应釜，102.叶片，103.转轴，104.储料仓，105.加料泵，106.泄压罐，107.承压板，108.气缸，109.泄压杆，110.泄压孔，111.加热管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种具有安全泄压结构的反应釜，包括反应釜101及设置在反应釜101中部的转轴103，在所述的转轴103上设置有叶片102，在所述的反应釜101上部设置有控制柜；

在所述的反应釜101上端设置有电机，所述的转轴103通过联轴器与所述的电机相连接，所述的叶片102为螺旋叶片，所述的电机通过线路与所述的控制柜相连接；