[发明专利]粗大电缆对接装置

说明书

技术领域

本发明主要用于粗大电缆对接使用。

背景技术

我单位在科研生产活动中，经常遇到电缆不够长，或电缆断裂不能使用，通常的做法是换一根长的电缆或将断裂的电缆换掉，换掉的电缆通常不能使用，造成极大的浪费。目前已申请的电缆对接装置专利，存在对接强度不够，电缆很容易从对接处拉出的问题；已申请的电缆对接箱专利则体积太大，不方便使用。

发明内容

本发明解决了上述问题，它主要由上、下夹体（1），螺栓（2），垫块（3），电缆线芯（４），塞杆（5），螺帽（９）组成；上、下夹体（1）的左右两段分别有四个螺栓孔（６），上、下夹体（1）的中部有半圆形凹弧（１０），螺栓孔（６）有内螺纹；塞杆（5）的杆身有外螺纹（８），塞杆（5）的左端有塞杆帽（１１），塞杆（5）的右端有锥形头（７）；需要对接的左右两端的电缆线芯（４）分别放入上、下夹体（1）的凹槽内，垫块（3）放在上、下电缆线芯（４）之间，将螺栓（2）拧入上、下夹体（1）的螺栓孔（６）的内螺纹内，将上、下夹体（1）连接成整体，将塞杆（5）的锥形头（７）对准上、下夹体（1）的中部半圆形凹弧（１０）形成的孔中心，并将塞杆（5）推入孔内，塞杆（5）的杆身将强制将孔内的上、下电缆线芯（４）挤压成弧形，将螺帽（９）拧紧塞杆（5）的杆身外螺纹（８）将塞杆（5）与上、下夹体（1）连接。需说明：垫块（3）是具有一定延性的导电材料制造的。

附图说明

附图标记说明：1－夹体，2－螺栓，3－垫块，4－电缆线芯，5－塞杆，6－螺栓孔，7-锥形头，8－外螺纹，9－螺帽，１０－半圆形凹弧，１１－塞杆帽。

图1是本发明的A-Ａ剖面图。

图2是本发明的Ｂ-Ｂ剖面图。

图3是本发明的Ｃ-Ｃ剖面图。

图4是本发明的A-Ａ剖面图的分解图。

图5是本发明的正立面图。

图6是本发明俯视平面图。

图7是本发明垫块（３）的截面大样图。

图8是本发明塞杆（５）的大样图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

参见图5、图6，夹体（1）的左右两段分别有四个螺栓孔（６），夹体（1）的中部有半圆形凹弧（１０），上夹体（1）和下夹体（1）完全对称，上、下夹体（1）拼装后在其中部会形成一个孔洞；参见图8，塞杆（5）的杆身有外螺纹（８），塞杆（5）的左端有塞杆帽（１１），塞杆（5）的右端有锥形头（７）；参见图7，垫块（3）有上下凹圆弧，其凹圆弧面与电缆线芯（４）的凸圆弧面相吻合，垫块（3）有两个，每块垫块（3）的长度与夹体（1）左平直段或右平直段一致；参见图1、图2、图3、图4，先将需对接的左右两个电缆线芯（４）分别放入上、下夹体（1）的凹槽内，并使左边电缆线芯（４）的断口端对齐上夹体（1）的右端，右边电缆线芯（４）的断口端对齐下夹体（1）的左端，反之亦然；将左右两块垫块（3）放入上下两根电缆线芯（４）之间，使垫块（3）的上下两个凹弧面对齐上下两根电缆线芯（４）的凸弧面；将螺栓（2）拧入上、下夹体（1）的螺栓孔（６）内，并使螺栓（2）前端进入下夹体（1）的螺栓孔（６）两到叁个螺距的距离，这样可以使上、下夹体（1）保留一定的间隙，同时左右两个电缆线芯（４）在上、下夹体（1）保持直线状态；将塞杆（5）的锥形头（７）对准上下夹体（1）的中部半圆形凹弧（１０）形成的孔中心，同时也对准上下两根电缆线芯（４）之间的间隙，并将塞杆（5）推入孔内，塞杆（5）的杆身将强制将孔内的上、下电缆线芯（４）挤压成弧形，将螺帽（９）拧进塞杆（5）的杆身外螺纹（８）并拧紧螺帽（９），使塞杆（5）与上、下夹体（1）连接；最后将全部的螺栓（2）拧紧，完成单根电缆线芯（４）的对接，用同样的方法完成其余电缆线芯的对接，最后用常规的方法，将每根对接好的电缆线芯放入特制的模具内，注入绝缘浆液，完成全部的电缆对接工作。

特说明本发明优点如下：

一．上、下电缆线芯（４）在上、下夹体（1）的中部半圆形凹弧（１０）形成的孔内被挤压成半圆形，大大加强了上、下电缆线芯（４）与上、下夹体（1）之间的摩擦阻力，使对接的电缆线芯很难被拔出，保证了对接电缆的强度。

二．垫块（3）是由具有延性特点的导电材料制造的，当上、下两根电缆线芯（４）被夹紧后，垫块（3）会紧贴上、下两根电缆线芯（４）的圆弧面，并伸展到上、下两根电缆线芯（４）间隙及空隙里，这样可以加大上、下两根电缆线芯（４）相互的接触面积，不仅增大了导电性能，又增大了两根电缆线芯（４）之间的摩擦阻力。