[发明专利]一种稻谷四段式保鲜干燥技术工艺在审
申请号: | 201510480621.9 | 申请日: | 2015-08-09 |
公开(公告)号: | CN105010528A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 刘道贵;谢泽良 | 申请(专利权)人: | 湖北天和机械有限公司;湖北华苑粮油有限公司 |
主分类号: | A23B9/08 | 分类号: | A23B9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 436042 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稻谷 段式 保鲜 干燥 技术 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及粮食加工存储工艺,具体说是一种稻谷四段式保鲜干燥技术工艺。
背景技术
湖北素有“湖广熟,天下足”的美誉,水稻约占湖北粮食种植面积的50%,产量约占粮食作物总产量70%左右。2014年水稻种植面积3000万亩左右,稻谷总产量约175亿公斤。但湖北水稻主产区往往是湿度大、降水多的地区,特别是双季稻产区,其早稻收获期正好是在降水较多的七月上、中旬,稻农收稻往往要看老天爷的“脸色”,而收获回来的稻谷含水率往往高达20%以上,这种高水分稻谷如果不及时干燥,就会霉变、发芽而造成损失,影响稻谷加工性能和稻米食品的质量安全。因此,高水分稻谷的干燥问题日益突出。
目前,湖北水稻种植机械化作业水平较高,基本实现了机械插秧与收割。水稻收割后的收购与储藏一直制约水稻种植效益提高,主要表现为:一是由于中、晚稻收获期(秋季)大部分年份阴雨绵绵,稻谷含水量一般在20%以上,部分年份达到28%至30%。天气原因无法翻晒,造成稻谷品质下降,甚至直接发芽丧失商品价值,每年损失很大。二是由于农村劳动力的转移和老年化,劳动力短缺,稻谷翻晒成本很高。如果能够实现就地收购鲜谷,将减少稻谷损失,减少劳动消耗,解决农户、种粮大户、家庭农场、合作社水稻种植收获后顾之忧,提高他们粮食种植效益,直接促进水稻稳定生产。且随着社会经济的发展和农机化程度的提高,大量农户在稻谷收割后,为节省劳力和成本,或因缺少场地等,将稻谷的整晒环节简化、省略,直接将高水分稻谷投入市场销售。为适应农业生产的这种新特点,粮食仓储、加工企业必须解决购进高水分稻谷干燥问题。此外,随着人民生活水平的提高,对大米的品质要求也逐渐提高。加工企业为减少碎米,提高整米率,保证口感,必须解决采购高水分稻谷的保鲜干燥问题。
发明内容
为了达到高水分稻谷及时收储,保质保鲜的目的,本发明提供一种稻谷四段式保鲜干燥技术工艺,其技术方案是步骤为:
1. 暂存仓增温降水,在鲜谷暂存仓内,利用通风管网和干燥系统余热,对高水分的鲜谷用大风量降低稻谷表层水份至20%;每吨鲜谷通风量控制在60m3/h~300m3/h之间;通风温度控制在10℃~40℃之间;通风时间控制在每天4h~20h之间。废气相对湿度控制在80%~100%之间。
2. 初级塔快速降水,鲜谷导入初级塔降低水分至18%;鲜谷进入初级塔前,需对鲜谷进行初清理,控制鲜谷中大杂含量小于鲜谷质量的5%;控制初级塔每吨鲜谷通风量在40m3/h~200m3/h之间;通风温度控制在55℃~75℃之间;干燥时间与缓苏时间比控制在1:1~1:4之间;废气相对湿度控制在75%~95%之间。
3. 干燥机保鲜干燥,干燥机保鲜干燥,稻谷水分降至16%;鲜谷进入干燥机前,需二级清理,控制鲜谷中大杂含量小于鲜谷质量的1%;中杂含量小于鲜谷质量的5%;控制干燥机每吨鲜谷通风量在30m3/h~200m3/h之间;通风温度控制在40℃~60℃之间;干燥时间与缓苏时间比控制在1:4~1:10之间;废气相对湿度控制在70%~90%之间。
4. 平房仓地笼静置保鲜降水,稻谷导入平房仓内静置,保鲜通风干燥至14.5%水分。每吨鲜谷通风量控制在10m3/h~100m3/h之间;通风温度控制在0℃~40℃之间;通风空气的相对湿度控制在40%~75%;通风时间与缓苏时间比控制在1:2~1:10之间。
本发明的技术优势是采用四段保鲜干燥技术,既能及时收购稻农的高湿稻谷和稻农大规模种植水稻的干燥难题,又能保证加工企业收储的稻谷质量及其加工大米的品质,保持优质稻谷新鲜度和磨制加工后大米食用风味,具备良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
本发明一种稻谷四段式保鲜干燥技术工艺步骤是:
1. 暂存仓增温降水,在鲜谷暂存仓内,利用通风管网和干燥系统余热,对高水分的鲜谷用大风量降低稻谷表层水份至20%;每吨鲜谷通风量控制在100m3/h;通风温度控制在30℃;通风时间控制在每天10h,废气相对湿度控制在90%。
2. 初级塔快速降水,鲜谷导入初级塔降低水分至18%;鲜谷进入初级塔前,需对鲜谷进行初清理,控制鲜谷中大杂含量小于鲜谷质量的5%;控制初级塔每吨鲜谷通风量在100m3/h;通风温度控制在70℃;干燥时间与缓苏时间比控制在1:3;废气相对湿度控制在85%。
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