[发明专利]山核桃油超临界流体萃取工艺在审

专利信息
申请号: 201510480655.8 申请日: 2015-08-09
公开(公告)号: CN105038974A 公开(公告)日: 2015-11-11
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 查光圣
主分类号: C11B1/10 分类号: C11B1/10;C11B1/04;C11B3/16;C11B3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 246632 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 山核桃 临界 流体 萃取 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种山核桃油超临界萃取的方法,所属技术领域:生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

山核桃,落叶乔木,原产于近东地区,又称胡桃、羌桃,与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。既可以生食、炒食,也可以榨油、配制糕点、糖果等,不仅味美,而且营养价值很高,被誉为“万岁子”、“长寿果”。经压榨后的核桃含有大量不饱和脂肪酸、部分亚油酸、同时富含天然VA、VD等营养物质,可以排除血管内新陈代谢的杂质,使血液净化,为大脑提供新鲜血液,核桃油的营养元素虽高,但现今存在的压榨方式会破坏核桃中多重营养有益成分,大大降低了核桃油的营养保健价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的山核桃油生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的,包括如下步骤:

A、对山核桃进行晾晒,控制含水率3%—5%;

B、将晒干的山核桃仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻3~9小时,之后置于-10℃的真空环境中3~8小时,最后置于40~60℃真空环境中干燥处理2~7小时;

C、将B、处理后得到的山核桃仁粉碎,用20~40目筛子过筛;

D、CO2超临界萃取,流体萃取压力为35~45MPa,萃取温度35~45℃,CO2流体流量为800~1100L/h,萃取时间为40~100分钟,得到山核桃仁粗油;

E、超微过滤脱除脂肪氧合酶,选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜,对过滤后的山核桃油进行超微过滤处理;

F、紫外照射,过滤后的山核桃油流动通过上方安置紫外灯的照射装置,照射剂量为300-400J/m2,照射时间为10-20秒,即可。

与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种山核桃油生产工艺,特别是在山核桃油的精炼过程中,没有添加化学试剂,采用纯物理方法进行精炼,获得的山核桃油保留了山核桃特有的黄酮类物质和维生素E等活性物质,无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂,无化学残留试剂,可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补肾益肺、纳气平喘、润肠通便;(2)本发明利用冷冻真空干燥技术,将核桃仁便于粉碎;(3)本发明利用CO2超临界萃取技术,使得产品中没有有机溶剂残留,同时萃取出的毛油色泽比压榨山核桃油浅,不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理,因而天然营养VE等损失少,也不产生反式脂肪酸等有害物质提供;(4)本发明利用超微膜过滤技术,消除山核桃油贮存过程中引起变质的生物因素;山核桃油中的氧合酶,在贮存过程中,催化氧化山核桃油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂,产生醛酮等异味物质产生,使山核桃油变质;传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活;溶剂浸提法,是在精炼过程中使得氧合酶失活;本发明的工艺不经过加热变性处理,也不进行精炼,而采用超微膜过滤技术,超滤除去山核桃中的脂肪氧合酶,消除了山核桃油贮存过程中引起变质的生物因素,并同时增加了有的澄清度;(5)本发明利用紫外照射技术,杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性,并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构,达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量,工艺中选用的80-120KD的超滤膜,能除去大部分的脂肪氧合酶,但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶,利用低剂量的紫外照射处理,既可以保证油的质量不受损失,又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性,保证油的贮藏。同时,利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性,进一步降低山核桃油中的黄曲霉毒素含量;迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质,以及产生异味的游离脂肪酸,并且保证其中的营养物质损失很少;(6)本发明制取的高品质油脂中,因为富含天然VE等天然抗氧化剂,油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的山核桃油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。

具体实施方式

一种山核桃油生产工艺:

A、对山核桃仁进行晾晒,控制含水率4%;

B、将晒干的山核桃仁放入-25℃的冷冻箱中冷冻6小时,之后置于-10℃的真空环境中7小时,最后置于45℃真空环境中干燥处理3小时;

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