[发明专利]换能器嵌入式强化空化射流清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换能器嵌入式强化空化射流清洗装置。

背景技术

目前，空化一般是指液体煤质在外加激励下或因外界因素变化形成的气泡在短时间内膨胀压缩至溃灭的一种特有物理现象，它往往伴随有高温、高压、冲击波、微射流、发光甚至放电等极端现象和效应的产生。利用空化效应产生的冲击波和微射流现象可以很好的对物体实现清洗的功能，且这种清洗是十分高效的。

现今使用较广泛的空化技术主要是超声空化和水力空化。超声空化是指使用电动式换能器，配合变幅杆的加强功能在液体中形成强超声，在声场作用下，液体内部压力发生周期性变化，从而形成空化现象；水力空化是指流体与固体作相对高速剪切运动时，在液体内部形成局部低压，当压力低于空化初生压时，产生不断出生和溃灭的空化泡。然而，对于超声空化，其只在声源附近较小范围内产生能量集中，空化效应强烈，有效的反应区域较小，而且其能效比较低；而水力空化虽然具有简便易行、能耗低、效率高、空化场较均匀等特点，但其空化强度较超声要小。

针对上述问题，发明名称为《超声空化协同水力空化污水处理器》(专利申请号201310180758.3)的中国发明专利，公开了一种超声与水力空化协同污水助理装置，其特征是：将超声换能器分别固定在装置两侧，装置中间的整流棒与壳体形成环绕整流棒的文丘里管，实现超声与水力的耦合。但此技术方案中水体流速受限、水力空化较弱，且一般只适用于化学处理，难以用于物体清洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种换能器嵌入式强化空化射流清洗装置，它不仅能充分发挥超声空化与水力空化的协同作用，而且扩大了其使用范围，将其应用到物体清洗上，具有很好的清洗效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种换能器嵌入式强化空化射流清洗装置，它包括：

管道，管道设置有入水口和出水口；

簧片哨，所述簧片哨连接在管道的出水口处；

超声换能器，所述超声换能器安装在管道的靠近出水口的端部内；

超声电源，所述超声电源与超声换能器相连接，以便超声电源驱动超声换能器工作。

进一步，所述的管道为由水平部分和竖直部分构成的L型结构，所述的超声换能器位于水平部分内，所述的入水口设置在竖直部分的一端上，所述竖直部分的另一端与水平部分相连通，所述的出水口设置在水平部分的另一端上。

进一步为了使用本发明时，可以实时检测进入管道水流的压力值，可据此压力值调节水泵以控制水体流速和流入压力，所述管道上安装有压力表，所述压力表用于检测管道内的水流的入口压力。

进一步，超声换能器通过支架固定在管道内。

进一步，支架内设置有连接线，连接线的一端与超声换能器相连接，连接线的另一端与外部的超声电源相连接。

进一步提供了一种簧片哨的具体结构，簧片哨具有主体，主体的后端部设置有第一流体加速部，主体的前端部上安装有簧片，并且主体的前端部在簧片的下方设置有水流出口，所述第一流体加速部具有依次衔接的连接段、第一缩口段和哨口段，所述簧片正对哨口段的哨口。

进一步，连接段和哨口段的喉径比d₁/d₀为0.2～0.3，第一缩口段的加速斜角β为15°～35°。

进一步，管道的出水口处设置有第二流体加速部，所述第二流体加速部具有依次衔接的大径段、第二缩口段和小径段，所述连接段连接在小径段上，并且连接段的喉径和小径段的喉径相等。

进一步，大径段和小径段的喉径比d₂/d₁为0.25～0.45，第二缩口段的加速斜角α为25°～45°。

采用了上述技术方案后，本装置可以通过压力表动态调控入口水流压力以在前端形成不同速度和强度的射流，超声换能器完全嵌入本装置的管道腔内，工作时完全浸没与液体环境，能形成较均质的声场，流体可经过装置前端的两级加速形成高速射流，并产生强烈的水力空化。此外，簧片哨的簧片在高速水流的冲击下亦会产生一定频率的震动，提升空化的强度。装置产生的强空化射流可对水上或水下设备物体表面进行较完备的清洗。

附图说明

图1为本发明的换能器嵌入式强化空化射流清洗装置的结构示意图；

图2为本发明的簧片哨的结构示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。