[发明专利]一种各向同性热固性导电胶膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热固性导电胶膜，具体涉及一种各向同性热固性导电胶膜及其制备方法。该导电胶膜应用于消费性电子产品如智能手机，平板电脑，数码相机的相机模组、液晶显示模组等部件，属于电子化学品领域。

背景技术

热固性导电胶膜是一种在一定温度条件下加热固化后具有一定导电性能的热固胶膜，它通常以基体树脂和导电介质即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子介质粘在一起形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。导电胶膜包括两大类，各向同性导电胶膜(ICA)和各向异性导电胶膜(ACA)。ICA是指各个方向均导电的胶膜；ACA则指在一个方向上如Z方向导电，而在X和Y方向不导电的胶膜。导电胶膜广泛应用于电子元器件、电路板组装、液晶显示及照明工业、通讯、汽车电子、智能卡、射频识别、电子标签等领域。

中国专利CN104017511A公开了一种环氧树脂导电胶膜的制备方法，但是这种导电胶膜的配方中主体树脂仅采用环氧树脂，这种胶膜的表面粘性很差，当胶膜在下游客户使用时需要用烙铁加热固定，一旦出现对位不好，就好造成报废，造成客户产品报废率较高。而且胶膜配方中含有聚硫醇、聚酰胺、甲醛等毒性很大物质，在生产和使用过程中都会对工人和环境带来危害。另外这种导电胶膜一般要经过半固化热处理才能保持一定溢胶量，常温存放时间一般只有不到10天，而且还容易变质报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种热固性导电胶，各向同性热固性导电胶膜及其制备方法。该导电胶膜具有良好的导电性能，电阻变化率小，剥离强度大、工艺简单，操作性能好，稳定性好，存放时间长，室温能存放30天以上。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种热固性导电胶，按重量百分比计，包括以下组分：

按上述方案，所述的羟基丙烯酸树脂为白色或浅黄色，固含量为60～70wt％，羟基含量为2～5wt％。可选用的丙烯酸树脂有博山轻工化学厂生产的BS-8070丙烯酸树脂。

按上述方案，所述的聚酯树脂中可选的聚酯有：聚酯7908、聚酯3550和聚酯560中的一种或一种以上的混合物。其中聚酯7908、聚酯3550为宝利邦德生产，聚酯560为东洋纺生产。

按上述方案，所述的环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂，其中：液态环氧树脂的环氧当量为180～215g/mol，粘度为8000～15000mPa.s；固态环氧树脂的环氧当量为450～1000g/mol，软化点为60～102℃。本发明中的环氧树脂优选将固态环氧树脂和液态环氧树脂组合进行使用，如可将湖南巴陵石化环氧树脂有限公司生产的CYD-014和CYD-128混合使用。

按上述方案，所述的导电介质为铜粉、镍粉、含银10％的银铜粉中的几种导电介质的混合物。

按上述方案，所述的触变剂为气相二氧化硅。

按上述方案，所述气相二氧化硅的平均粒径为0.5-2μm，优选为0.7-1.0μm。

按上述方案，所述溶剂为乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、甲苯中两种或以上溶剂的混合物。

热固性导电胶的制备方法：用溶剂溶解聚酯树脂，溶解后加入导电介质，装入高速球磨机的碾磨罐中，高速分散碾磨过滤后倒入混合搅拌罐中，缓慢加入配方计量的羟基丙烯酸树脂、环氧树脂和触变剂，均匀搅拌即得热固性导电胶胶液。

按上述方案，所述的高速分散碾磨时间为60～90分钟，所述的过滤为用200-300目滤网过滤。

按上述方案，所述的搅拌时间为20-24h。

各向同性热固性导电胶膜，由离型膜和涂覆在离型膜上的各向同性热固性导电胶层组成。

各向同性热固性导电胶膜的制备方法，在离型膜如BOPP膜、PET膜等上涂覆上述制得的热固性导电胶胶液，控制烘道温度为80℃～120℃，涂覆速度为10～15m/min，胶厚为25～30μm，收卷时在热固性导电胶胶膜上贴合离型膜，即制备成热固性导电胶膜。

本发明通过环氧树脂配合丙烯酸树脂使用，在加热条件下环氧树脂可和丙烯酸树脂中羟基反应，起到固化交联作用，增强胶膜剥离强度，同时配合聚酯的使用还可增加胶膜的表面粘性，另外本发明使用的丙烯酸树脂为主要树脂还可控制胶膜具有稳定溢胶量，在此基础上再配合导电介质的添加和少量触变剂的添加最终制备得到了一种综合性能优良的导电胶膜。该导电胶膜具备具有良好的导电性能，电阻变化率小，剥离强度大、工艺简单，操作性能好，稳定性好，存放时间长，室温能存放30天以上。

附图说明