[发明专利]一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土建筑、混凝土桥梁、混凝土道路、混凝土高耸构筑物、水利建筑、水电建筑、港口建筑、隧洞以及隧道等加固工程中一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺。

背景技术

目前在混凝土建筑、混凝土桥梁、混凝土道路、混凝土高耸构筑物、水利建筑、水电建筑、港口建筑、涵洞以及隧道等加固时主要采用支护模板后高位漏斗法灌浆、自重法灌浆或压力法灌浆。灌浆料现有的施工方法存在以下缺点：

1)灌浆需要支护模板，尤其是建筑拱顶、棚、梁底以及隧道、涵洞拱顶的通用模板受限、需要为其特殊设计、制作专用模板、为此消耗大量材料、同时增加施工难度。

2)劳动强度高、费工、费时、工期长、费用高。

3)预埋构件的定位、隐蔽项目质量控制难度大。

4)灌浆料施工不允许振捣、气泡难以消除，因此存在泡孔、蜂窝、麻面缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺，应用于混凝土建筑、混凝土桥梁、混凝土道路、混凝土高耸构筑物、水利建筑、水电建筑、港口建筑、涵洞以及隧道等加固时，一方面可以取消模板，进而不需要设计、制作专用模板；另一方面施工工艺简单，操作方便，以人为本，安全、环保、降低施工难度及劳动强度；同时可以保证设计要求和施工质量，便于检测与控制。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺，具体方法如下：

1)环保型高强微膨胀灌浆料主要性能指标采用抗压强度：45～65MPa中的一种；

2)控制水料比：0.15～0.30：1；

3)拌和用水水温：5℃～40℃，采用机械或人工搅拌；

4)搅拌加料顺序及搅拌时间：先加灌浆料和增强材料搅拌1min，再加水搅拌，总的搅拌时间为3min～5min；

5)浇筑前，对加固基层表面凿毛，清扫，不得留有杂物；浇筑前24h，基层表面应充分湿润，并于灌浆前1h，吸干积水；

6)将布刮器套装于金属浇筑管的上端，金属管高出紧箍上平面5～8mm，同时采用螺栓与螺母将紧箍与金属浇筑管固定；调整柱塞泵出浆压力2.0～2.5MPa、出浆量1.0～5m/h；调整压缩空气风压为2.0～2.5MPa、风量1～1.2m/min；将搅拌好的灌浆料用柱塞泵输送，伴随压缩空气，利用布刮器对浇筑面进行布刮；

7)浇筑后，控制环保型高强微膨胀灌浆料凝结时间：2.0h～3.5h，终凝时间：5h～6.5h；

8)养护：灌浆在浇筑完毕后30min内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

一种用于环保型高强微膨胀灌浆料无模施工工艺的布刮器，包括布刮器板体、紧箍、螺栓孔，所述紧箍为一侧开口的圆环结构，在紧箍的开口一侧设置有螺栓孔，紧箍的另一侧与布刮器板体固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺，采用本发明的施工工艺后，拌合时粉尘较少、均匀性更大，能取消模板、降低操作者劳动强度，没有模板等材料消耗，省工、省时，回弹量较少、浇筑率和生产率均较高、因而降低了成本；施工中预埋设构件、隐蔽项目、浇筑浆质量直观，便于检测与控制；能够满足设计、相关国家以及行业标准、规范的要求，缩短施工工期、降低施工成本，实现企业与社会效应最大化。

附图说明

图1是本发明一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺用于梁、板类无模施工原理图；

图2是本发明一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺用于砼柱、砼墙面类无模施工原理图；

图3是本发明一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺用于隧道、桥涵等拱顶类底面无模施工原理图；

图4是本发明中布刮器的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4的俯视图；

图中：1-高强微膨胀灌浆料 2-梁、板底面 3-布刮器 4-砼柱、砼墙面 5-隧道、桥涵拱顶底面 6-紧箍螺栓孔 7-布刮器板体 8-紧箍 9-浇筑管

具体实施方式

下面结合说明书附图对发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种环保型高强微膨胀灌浆料的无模施工工艺，具体方法如下：

1)环保型高强微膨胀灌浆料主要性能指标采用抗压强度：45～65MPa；