[发明专利]锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺

权利要求书

1.锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

①、下料：在剪切机上设置相应的坯料重量，公差控制在±10g之间，剪切机下料，然后通过剪切机进行剪切分料。

②、加热：中频炉加热到1000-1200℃，温度不得过高与过低，温度过高会造成产品过烧，温度过低会造成产品冲孔失败；

③、制坯：用400T摩擦压力机制坯，坯料直径小于模具型腔直径2-3mm；

④、成形：用630T摩擦压力机成形，成形前锻造模具预热10-15分钟，然后把制好的坯料放到模具型腔里进行锻造，坯料终锻温度为800℃以上；

⑤、热冲孔：把做好的冲针和内孔冲头的整体工装模架装在200T冲床上，同时将做好的冲孔下模及模架装到冲床上，且冲孔下模凸台和锻件下面凹槽底部紧密配合预防变形,然后将成形后的热锻件放到下模凸台上，用200T冲床进行整体冲孔；

⑥、切边：用200T冲床反切,切除多余的飞边，切除的同时采用气动方式将废料吹离锻造件；

⑦、等温正火：用网带式等温炉按进行等温正火处理，直至内部组织及硬度达到图纸规定要求；

⑧、抛丸：用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理，油槽底部后序不再加工，直到将氧化皮去除干净后即可；

⑨、包装：将抛丸好的产品进行外观检测,然后进行包装，即可运输或者直接入库。