[发明专利]一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法

权利要求书

1.一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法，其特征在于一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法按以下步骤进行：

一、待复合管坯的表面净化处理：用丙酮对待复合外管的内表面以及待复合内衬管的外表面进行清理，以清除待复合外管内表面以及待复合内衬管外表面的污染物，得到清理后的待复合外管和清理后的待复合内衬管；

二、待复合管坯的定位与装夹：先用酒精擦拭步骤一得到的清理后的待复合外管的内表面和清理后的待复合内衬管的外表面，然后将待复合外管和待复合内衬管同心放置，用绝缘材料套管填充待复合外管和待复合内衬管两端的管壁间隙以确保待复合外管和待复合内衬管同轴，得到定位后的待复合管坯，然后将成形线圈插入定位后的待复合管坯，再将成形线圈固定于工作台，完成待复合管坯的定位与装夹；

三、复合子步一加工：设置放电电压为10kV，通过成形线圈实现待复合管坯的第一步复合成形加工，得到第一步复合成形加工后的待复合管坯；

四、后续复合子步加工：保持成形线圈在工作台的位置不变，将步骤三得到的第一步复合成形加工后的待复合管坯按渐进式进给的方式沿成形线圈轴向相对成形线圈做移动，进给量为成形线圈工作区间有效长度的50％，使待复合管坯未变形区进入成形线圈的工作区间，设置放电电压为10kV，实施后续复合子步加工；

五、双金属复合管的加工：重复步骤四的操作，直至获得所需长度的双金属复合管；

步骤一中所述的待复合外管为碳钢管；

步骤一中所述的待复合内衬管为铝合金管；

步骤二中所述的成形线圈工作区间的有效长度为115mm；

步骤四中所述的进给量为57.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法，其特征在于步骤一中所述的丙酮纯度为99.9％。

3.根据权利要求1所述的一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法，其特征在于步骤二中所述的绝缘材料套管为尼龙套管。

4.根据权利要求1所述的一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法，其特征在于步骤二中所述的成形线圈由矩形截面铜导线绕制。

5.根据权利要求1所述的一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法，其特征在于步骤二中所述的成形线圈上铜导线共绕制10～30匝。

6.根据权利要求1所述的一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法，其特征在于步骤二中所述的成形线圈上铜导线共绕制23匝。