[发明专利]一种高阻尼缓冲吸声橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201510482806.3 | 申请日: | 2015-08-07 |
公开(公告)号: | CN105061914A | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 马鸿川;赵军丽;马勇祥 | 申请(专利权)人: | 龙口市橡塑产品研究所 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L45/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/30;C08K3/34 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人: | 裴红美 |
地址: | 265700 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻尼 缓冲 吸声 橡胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工产品及工艺,特别是涉及一种高阻尼缓冲吸声橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一,橡胶制品广泛应用于工业或生活的各个方面,橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品,它不仅为人民提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制备的生产设备或橡胶部件,可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔,但同时,橡胶行业也还存在环境、创新等问题。现有的橡胶没有吸声作用,降噪作用不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原料来源广泛、成本低、制备方法简便、具有良好的吸声降噪作用的高阻尼缓冲吸声橡胶。
一种高阻尼缓冲吸声橡胶,由主料和助剂构成,所述主料为溴化丁基橡胶和聚降冰片烯。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶,其由质量比为1:1的主料和助剂构成,所述主料包括如下质量份的原料:溴化丁基橡胶60-90份和聚降冰片烯15-30份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶,其由质量比为1:1的主料和助剂构成,所述主料包括如下质量份的原料:溴化丁基橡胶80份和聚降冰片烯20份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶,其所述助剂包括如下质量份的原料:不溶性硫磺5-15份,促进剂9-14份,氧化镁4-9份,防老剂4010NA1-5份,防老剂NBC2-7份,炭黑10-30份,高芳烃油5-15份,硫酸钡10-30份,高岭土20-30份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶,其中所述助剂包括如下质量份的原料:不溶性硫磺9份,促进剂11份,氧化镁6份,防老剂4010NA3份,防老剂NBC3份,炭黑20份,高芳烃油10份,硫酸钡15份,高岭土23份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶的制备方法,其包括如下步骤:
(1)按配比准备主料,将其投入到全自动密炼机中,在温度为120℃,压力为6MPa的条件下进行捏合0.2h,备用;
(2)按配比准备助剂,将助剂和捏合后的主料在全自动密炼机中混合0.5h,混合在温度为150℃,压力为10MPa的条件下进行,混合后的原料停放48h后形成待用料;
(3)将所述待用料进行称量、成型、装模、加压、加热、定时、出模和修整后得到产品;其中,所述成型过程的时间为5min,温度为160±5℃,压力为10MPa;所述加压过程的时间为10min,温度为200±5℃,压力为20MPa;
在所述制备过程中,用到了消耗材料,所述消耗材料包括3份橡胶水性脱模剂PM-2890W、2份挥发油和4份水。
本发明高阻尼缓冲吸声橡胶与现有技术不同之处在于:
本发明高阻尼缓冲吸声橡胶通过改变普通橡胶的结构与工艺,起到了阻尼吸声作用,比普通橡胶的使用效果相比,可以降低15-25分贝。现有技术中并没有采用本发明的组合和工艺来制备橡胶的,本发明在原料中加入了聚降冰片烯,采用特殊配比和其他原料一起制成产品,申请人做了无数的对比试验发现,本发明的吸声降噪作用要远好于其他所有的现有的橡胶,这种效果是通过本发明特殊的组分和配比实现的,同时,本发明特殊设计的工艺更加强了这种优良效果。
具体实施方式
实施例1
一种高阻尼缓冲吸声橡胶,由质量比为1:1的主料和助剂构成,所述主料为:溴化丁基橡胶80份和聚降冰片烯20份;所述助剂为:不溶性硫磺9份,促进剂11份,氧化镁6份,防老剂4010NA3份,防老剂NBC3份,炭黑20份,高芳烃油10份,硫酸钡15份,高岭土23份。(所有份数为质量份)
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配比准备主料,将其投入到全自动密炼机中,在温度为120℃,压力为6MPa的条件下进行捏合0.2h,备用;
(2)按配比准备助剂,将助剂和捏合后的主料在全自动密炼机中混合0.5h,混合在温度为150℃,压力为10MPa的条件下进行,混合后的原料停放48h后形成待用料;
(3)将所述待用料进行称量、成型、装模、加压、加热、定时、出模和修整后得到产品;其中,所述成型过程的时间为5min,温度为160±5℃,压力为10MPa;所述加压过程的时间为10min,温度为200±5℃,压力为20MPa;
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