[发明专利]钢轨钢的调渣方法

权利要求书

1.一种钢轨钢的调渣方法,其特征在于：所述的精炼方法包括以下步骤：

A、转炉冶炼

采用S质量百分比含量低于0.020％的铁水进行转炉冶炼；

转炉出钢过程中采用硅钙钡进行钢水脱氧，同时在出钢过程中加入活性石灰和刚玉渣；

转炉出钢结束后，先向钢包渣面加入碳化钙，所述碳化钙均匀覆盖在钢包渣面上，所述碳化钙加入量为0.2～0.4kg/t钢；然后进行底吹氩气，吹氩气流量为50～80Nl/min，吹氩时间≥5min；

B、LF精炼

当钢包进LF精炼站时进行钢包底吹氩，吹氩气流量为150～200Nl/min，吹氩2～3min后，向钢包内加入活性石灰，所述活性石灰加入量为2～3kg/t钢；

当活性石灰加入完成后，向钢包内再加入碳化钙0.2～0.4kg/t钢进行精炼；

精炼10min后，将钢包底吹氩气流量调整为100～200Nl/min，

再向钢包内加入碳化钙0.2～0.4kg/t钢进行精炼；

精炼10min后，将钢包底吹氩气流量调整为100～150Nl/min；

再向钢包内加入石英砂，所述石英砂加入量为1.5～2.5kg/t钢，继续进行加热，当钢水温度达到1570℃至1585℃后,调整钢包底吹氩气流量为50～80Nl/min，在此流量下吹氩气6～10min后，钢水出站；

C、RH真空处理

在RH真空处理过程中插入管提升气体流量为1200～1500NL/min，真空度小于300pa的处理时间20min以上；

RH真空处理15～18min后，保持真空度，加入合金，进行合金化；

合金化后，循环处理5min以上，使成分均匀，破真空；

采用钢包底吹氩气流量为50～80Nl/min吹氩气5min以上；然后将钢包进行连铸坯生产。

2.根据权利要求1所述的钢轨钢的调渣方法，其特征在于所述的步骤A中活性石灰加入量为3～5kg/t钢；所述刚玉渣的加入量为1～3kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的钢轨钢的调渣方法，其特征在于所述的步骤A中碳化钙包括Ca₂C，所述Ca₂C占所述碳化钙总质量分数百分比98％以上。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢轨钢的调渣方法，其特征在于所述的步骤A中刚玉渣包括Al₂O₃，所述Al₂O₃占所述刚玉渣总质量分数百分比95％以上。