[发明专利]二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺纹钢的生产工艺领域，尤其涉及一种在精轧区采用二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺。

背景技术

随着我国钢材总产量达到七亿吨，螺纹钢产量突破一亿吨，国家进一步加强了宏观调控，着力结构调整，淘汰落后产能，关注节能降耗、提倡绿色钢铁，努力打造资源节约型的发展模式，实现可持续发展，我国钢铁产业正从以量取胜转入以质求发展的阶段，生产出能耗低、资源省、质量高产品的新工艺成为大家追求的目标。

目前，我国生产HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)钢筋的工艺流程为将铸造完成的钢坯加热后依次通过粗轧机组、中轧机组、精轧机组然后到达冷床。为了达到其本身要求的强度和韧性一般钢坯均采用钒铁、钒氮等微合金化工艺，然而这些工艺生产主要是利用合金的性质来提高钢筋的性能，所以在生产过程中需要加入较多的合金，例如钒等。从而使HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)生产成本较高，在市场上竞争力不强。同时合金的大量使用也不利用资源的的合理利用，不符合目前工业要求的资源节约型的发展模式，不利于可持续发展的目标。

发明内容

针对上述螺纹钢生产过程中使用微合金较多的问题，本发明提供一种钢坯中不添加或者少添加微合金元素的二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺。

为达到上述目的，本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，包括精轧区二段控轧阶段：

S1轧件进行第一次冷却控轧，控轧后轧件表面温度为900～950℃；

S2所述轧件进入依次设置的4架精轧机进行第一段精轧；

S3所述轧件进行第二段冷却控轧，控轧后轧件表面温度为800～850℃；

S4所述轧件进入依次设置的2架精轧机进行第二段精轧。

进一步地，还包括精轧后分级水冷阶段，所述的轧件经过第二段精轧后进行分级水冷，控制所述轧件进入冷床后表面的返热温度为750～800℃。

进一步地，所述轧件微合金成分及含量为：碳0.21％，硅0.45％，锰1.25％，钒0.00％。

进一步地，所述轧件微合金成分及含量为：碳0.21％，硅0.45％，锰1.35％，钒0.005％～0.015％。

进一步地，所述的轧件经过第二段精轧后直接进入冷床，控制所述轧件进入冷床后表面的返热温度为800～850℃。

进一步地，所述轧件的微合金成分及含量为：碳0.21％，硅0.45％，锰1.45％，钒0.01％～0.02％。

进一步地，所述轧件的微合金成分及含量为：碳0.21％，硅0.45％，锰1.45％，钒0.02％～0.03％。

本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺提出了一个新的生产工艺路线，即通过精轧区二段控制轧制，使钢坯中不添加微合金元素或减少微合金元素的含量，稳定高效地生产HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)，产品的各项性能指标满足国家标准GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》对相应级别钢筋的要求，使产品合格率达到99％以上，大幅度地降低生产成本，经济效益非常显著。

附图说明

图1是实施例二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺的布置简图；

图2是实施例二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺的轧机孔型系统图；

图3是采用本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺生产Φ25mm规格HRB400精轧后冷却温度曲线图。

具体实施方式

以下各实施例二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺精轧区二段控轧阶段设备的布置均为依次设置的第一控制冷却装置4、第一精轧机组5、第二控制冷却装置6、第二精轧机组7；

经中轧机组轧制后的轧件首先通过第一控制冷却装置进行第一次水冷控轧，然后进入第一精轧机组进行第一段精轧、经过第一段精轧后的轧件通过第二控制冷却装置进行第二段水冷控轧、然后进入第二精轧机组进行第二段精轧。

以下实施例中所述的第一控制冷却装置、第二控制冷却装置均采用是冷却水箱冷却装置。

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1