[发明专利]制备高硅硅锰合金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体地，涉及制备高硅硅锰合金的方法。

背景技术

目前，铁合金产品受钢铁行业及国家宏观经济条件影响，90％以上的企业处于巨额亏损状态，以此，提高生产效益，降低生产成本是钢铁行业需要解决的重要任务。现有技术中，高硅硅锰生产，存在原料的要求高、生产能耗大，生产成本高、操作较困难、生产难度较大等问题。

因此，制备高硅硅锰合金的方法有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能耗小、成本低，并且操作简单的制备高硅硅锰合金的方法。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制备高硅硅锰合金的方法。根据本发明的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态锰混合物；将含硅原料进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物，其中，所述第二冶炼中，利用石墨碳棒助熔；以及将所述液态锰混合物和所述液态硅混合物进行重熔处理，以便获得所述高硅硅锰合金。

根据本发明实施例的方法，本发明采用热兑法进行高硅硅锰的冶炼，解决现有技术中一步法生产高硅硅锰炉况难以控制，焦耗高、电耗高、品级率低的问题。利用本发明的方法生产高硅硅锰合金，焦耗低、电耗低、成本显著下降低、并且得到的高硅硅锰合金品级率高，产品竞争力强。并且，在冶炼过程中利用石墨碳棒助熔，冶炼时间显著缩短，生产能耗进一步下降。

另外，根据本发明上述实施例的制备高硅硅锰合金的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，将含硅原料和硅锰水淬渣进行第二冶炼。

根据本发明的实施例，所述覆盖剂的加入量为所述含锰原料和所述含硅原料总质量的2-10％，优选地，为5％。

根据本发明的实施例，所述液态锰混合物为Mn70Si11型非标准锰硅合金。

根据本发明的实施例，所述高硅硅锰合金为高牌号FeMn64Si27或FeMn67Si23的高硅硅锰合金。

根据本发明的实施例，所述含硅原料为碎硅铁或碎金属硅。

根据本发明的实施例，所述含硅原料为75硅铁或者降级品金属硅。

根据本发明的实施例，所述重熔处理的温度为不低于1600摄氏度。

根据本发明的实施例，利用矿热炉进行所述第一冶炼。

根据本发明的实施例，利用工频炉或精炼炉进行所述第二冶炼。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的制备高硅硅锰合金的流程示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的锰元素回收率的示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的硅元素回收率的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制备高硅硅锰合金的方法。参考图1，根据本发明的实施例，对该方法进行解释说明，该方法包括：

S100第一冶炼

根据本发明的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，得到液态锰混合物。由此，利用低成本的含锰原料进行第一冶炼，得到用于重熔处理的液态锰混合物。