[发明专利]一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法

说明书

技术领域

本发明属于晶硅太阳能电池技术领域，特别涉及一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法。

背景技术

常规P型基板太阳能电池由光照面上的负极以及背面上的正极组成。当在半导体主体的P-N结上照射适当波长的辐射时，就会在该主体中产生电子-空穴对，由于P-N结处存在的电势差，空穴和电子以相反的方向横跨该结运动，从而产生能够向外部电路输送电力的源源不断的电流。

大部分太阳能电池为通过导电金属电极金属化的硅片形式。二维电极网格图案（“正面电极”）与硅片的N建立连接，而反面的铝涂层（“背面电极”）与硅片的P建立连接，从而形成从P-N结到外部载荷的导电插口。另外，为防止入射太阳光的反射损耗，硅片光照面上还涂覆有减反射涂层(ARC)以提高太阳能电池的效率。

以上所述中的金属电极是由导电浆料经丝网印刷、干燥、烧结后在基板上形成的。通常，硅太阳能电池正电极的浆料由导电金属粉、玻璃粉及有机载体组成。其中，导电金属粉为形成电极主体；玻璃粉的作用是通过与减反射涂层反应，刻蚀穿过减反射涂层，以形成硅-电极有效接触；而有机载体则主要是赋予浆料适宜丝网印刷工艺的流变性能，以实现太阳能电池片大规模高效率的生产。同时，有机载体对于电极栅线线形有着重要的影响。为进一步提高太阳能电池的转换效率，应尽量减少电极对太阳能电池正面的遮蔽，并增大电极栅线的横截面积已降低线电阻。因此，应在保证太阳能电池片生产效率的前提下，尽可能提高电极栅线的高宽比。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法，采用本发明方法能促使厚膜导电浆料在硅太阳能电池上形成高高宽比电极，进而提高了硅太阳能电池的电性能。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法，其是在厚膜导电浆料中加入二乙二醇（DEG）。

作为优选，所述二乙二醇在厚膜导电浆料有机载体制备阶段加入并混合均匀。

作为优选，所述二乙二醇在有机载体中的含量为0.5wt%~5.0wt%。

作为优选，所述二乙二醇加入有机载体并混合的温度为40℃~60℃。

本发明是在厚膜导电浆料有机载体制备阶段加入二乙二醇（DEG），当添加二乙二醇（DEG）的厚膜导电浆料丝网印刷硅太阳能电池电极时，便能获得高高宽比的电极，使得硅太阳能电池的电性能得以提高。

具体实施方式

本发明一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法，具体如下：在厚膜导电浆料的有机载体制备阶段加入二乙二醇。其中，二乙二醇在有机载体中的的含量为0.5wt%~5.0wt%，加入及混合温度为40℃~60℃，混合时间为10min~15min。并将得到有机载体制备成厚膜导电浆料。其中，有机载体在厚膜导电浆料中的含量为3wt%~15wt%。同时制备不含二乙二醇的有机载体，并将其制成厚膜导电浆料作为对比。

实施例1：

在有机载体中加入二乙二醇，二乙二醇在有机载体中的含量为0.5wt%；然后制备成厚膜导电浆料。

实施例2：

在有机载体中加入二乙二醇，二乙二醇在有机载体中的含量为1.0wt%；然后制备成厚膜导电浆料。

实施例3：

在有机载体中加入二乙二醇，二乙二醇在有机载体中的含量为2.0wt%；然后制备成厚膜导电浆料。

实施例4：

在有机载体中加入二乙二醇，二乙二醇在有机载体中的含量为5.0wt%；然后制备成厚膜导电浆料。

对比例1：

有机载体中不添加二乙二醇，制备厚膜导电浆料。

将实施例1~5的厚膜导电浆料用于丝网印刷硅太阳能电池电极，均可获得较高的高宽比，并且也可获得较好电性能。表1和表2分别为由实施例和对比例有机载体制备厚膜导电浆料电极栅线线形对比以及由实施例和对比例有机载体制备厚膜导电浆料电性能对比。数据表明由实施例有机载体所制得厚膜导电浆料（即，本发明含有二乙二醇（DEG）的浆料）与由对比例有机载体所制得厚膜导电浆料（即，不含二乙二醇（DEG）的浆料）相比表现出更高的高宽比，同时，电性能也得到了一定的提高。以此类推，其他具有类似结构二元醇，如三乙二醇（TEG），二丙二醇（DPG）等也具有相同效果。高高宽比电极不仅能减少对太阳能电池晶片表面的遮蔽，而且降低了电极线电阻，继而使得太阳能电池性能得以改进。

表1由实施例和对比例有机载体制备厚膜导电浆料电极栅线线形对比