[发明专利]一种双金属复合管焊接技术

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说是一种双金属复合管焊接技术。

背景技术

20钢+316L双金属复合管属于机械复合产品，对焊接质量要求高，主要用于天然气输送，现有的焊接工艺焊接时易产生裂纹和气孔，在高温、高压、高流速、高二氧化碳的腐蚀环境下，双金属复合管容易发生爆管，给气井安全生产和环境带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种双金属复合管焊接技术。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双金属复合管焊接技术，双金属复合管是由基管（20钢）和内衬层（316L不锈钢）两部分组成，包括以下步骤：

（1）焊前准备

第一，焊接方式和焊接材料的选择，焊接分为封焊、根焊、过渡焊、填充层、盖面层五层焊接，封焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为1.6mm；根焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用TR316L焊条，焊条直径为2.6mm；过渡焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为2.0mm；填充层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；盖面层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；

第二，对管道开V型坡口，对口间隙为2mm，钝边为2mm，坡口大小为60°；

第三，将管道内的杂物清除干净，将坡口内外表面50mm内及层间油污、毛刺、油漆等清除干净，显露出金属光泽；

第四，将焊条在350℃下保温1小时，将焊接坡口两侧150-200mm范围进行150-200℃的预热；

（2）焊接

第一，封焊，采用手工钨极氩弧焊以6-7cm/min的速度进行焊接，焊接电流为70-75A，焊接电压为11-12V；

第二，根焊，采用手工钨极氩弧焊以8-9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80-85A，焊接电压为11-12V；

第三，过渡焊，采用手工钨极氩弧焊以5-6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80-90A，焊接电压为12V；

第四，填充层焊接，采用焊条手工电弧焊以6-7cm/min的速度进行焊接，焊接电流为85-95A，焊接电压为22-26V；

第五，盖面层焊接，采用焊条手工电弧焊以5-6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为90-95A，焊接电压为22-26V；

（3）焊后热处理

焊接完毕后立即对焊缝进行保温，保温温度为200-250℃，保温时间为75-90分钟。

本发明的优点在于：

本发明的双金属复合管焊接技术能获得较高质量的焊接接头，焊接后无损检测合格率高，能满足高腐蚀环境下复合管的焊接要求。

具体实施方式

一种双金属复合管焊接技术，双金属复合管是由基管（20钢）和内衬层（316L不锈钢）两部分组成，包括以下步骤：

（1）焊前准备

第一，焊接方式和焊接材料的选择，焊接分为封焊、根焊、过渡焊、填充层、盖面层五层焊接，封焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为1.6mm；根焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用TR316L焊条，焊条直径为2.6mm；过渡焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为2.0mm；填充层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；盖面层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；

第二，对管道开V型坡口，对口间隙为2mm，钝边为2mm，坡口大小为60°；

第三，将管道内的杂物清除干净，将坡口内外表面50mm内及层间油污、毛刺、油漆等清除干净，显露出金属光泽；

第四，将焊条在350℃下保温1小时，将焊接坡口两侧150mm范围进行150℃的预热；

（2）焊接

第一，封焊，采用手工钨极氩弧焊以6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为70A，焊接电压为11V；

第二，根焊，采用手工钨极氩弧焊以8cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80A，焊接电压为11V；

第三，过渡焊，采用手工钨极氩弧焊以5cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80A，焊接电压为12V；

第四，填充层焊接，采用焊条手工电弧焊以6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为85A，焊接电压为22V；