[发明专利]多次分道电池片烧结炉及电池片的烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多次分道电池片烧结炉及电池片的烧结方法。

背景技术

烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原理。

固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统具有很高自由能.烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。

干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。传统的烧结炉分为多个温度从低至高的温区，烧结炉在硅片行进方向的长度较长，散热面积较大，导致烧结炉的加热通道内散热较快，造成能源的浪费，提高了生产成本。因此寻求一种能够节约能源、降低生产成本的多次分道电池片烧结炉及电池片的烧结方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够节约能源、降低生产成本的多次分道电池片烧结炉及电池片的烧结方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种多次分道电池片烧结炉，它包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体内设置有从前至后的烧结通道，其特征在于烧结通道内从前至后设置有至少两组分道机构，所述分道机构包括一组接料段、两组对称布置的分料段以及一个分料机构，所述接料段包括接料导料槽以及接料导料槽底部的接料传送辊，所述接料导料槽的内壁上设置有多组第一物料传感器，所述分料段包括分料导料槽以及分料导料槽底部的分料传送辊，所述接料段为直线段，所述分料段的前段为斜段后段为直线段，两组分料段的前端分别连接接料段的后端，所述分料机构包括底板、推杆马达、连接轴、摆杆、转轴以及分料头，所述推杆马达设置于底板上，所述转轴竖向设置于底板上，摆杆的中部转动连接于转轴上，摆杆的一端连接推杆马达的输出端，摆杆的另一端连接分料头，分料头的两个侧面为内凹的弧形挡面，弧形挡面上从前至后设置有多组第二物料传感器，所述分料头设置于两组分料段与接料段连接处的导料槽内，后方的分道机构的接料段前端连接前方的分道机构的一组分料段的后端，在分道机构的接料段或者分料段的两侧设置有加热装置。

一种电池片的烧结方法，其特征在于该烧结方法使用多次分道电池片烧结炉，物料从烧结通道进入第一组分道机构的接料段，通过第一物料传感器对物料进行检测，将检测信号传递给PLC，随后物料在分料头处进行分料，分料头上的第二物料传感器对物料进行检测，将该检测信号也传递给PLC，PLC通过控制分料机构的推杆马达的动作，从而控制分料头的动作，使得分料头将物料分流至两组分料段内，分料段内的物料然后进入第二组分道机构的接料段内，重复上述的工作原理，第二组分道机构中的物料再次进入第三组分道机构，以此类推，完成物料的均匀分流。

第一物料传感器包括位于接料导料槽内壁一侧的信号发射端以及位于接料导料槽内壁另一侧的信号接收端。

第二物料传感器包括位于弧形挡面上段的信号发射端以及位于弧形挡面下段的信号接收端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在较短长度的烧结炉的烧结通道内，利用烧结通道的宽度，完成物料的烧结，节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图。

图2为本发明的实施例2结构示意图。

图3为本发明的实施例3结构示意图。

图4为分道机构的俯视图。

图5为分道机构的立体图。

图6为图5中的接料段与分料段的示意图。

图7为图5中的分料机构的示意图。

其中：

烧结炉炉体1

烧结通道2

分道机构3、接料段3.1、第一物料传感器3.1.1、分料段3.2、分料机构3.3、底板3.3.1、推杆马达3.3.2、连接轴3.3.3、摆杆3.3.4、转轴3.3.5、分料头3.3.6、第二物料传感器3.3.7

加热装置4。

具体实施方式