[发明专利]一种自动淬火油槽及利用该自动淬火油槽进行淬火的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种自动淬火油槽及利用该自动淬火油槽进行淬火的方法。

背景技术

淬火——将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺，是发挥工件内部潜能的一种工艺方法。

淬火液循环——工件淬火时，工件自身的热量被淬火油带走，淬火油温度升高，循环装置将热的油循环起来，均匀淬火油的温度，并将淬火油循环至冷却装置中冷却装置中，将热的淬火油冷却下来。

目前现有最为常用热处理淬火过程如下：（1）箱式加热炉将工件加热至要求温度；（2）进取料机将加热好的工件取出；（3）启动行车并钩挂好挂链，将行车运行至工件处，人工将挂链钩挂住进取料机上的加热好的工件，然后使用行车将工件吊起至淬火槽处；（4）行车直接钩挂带动工件进入淬火槽中进行淬火；（5）淬火完成后行车吊带动工件至清洗区或指定位置完成整个淬火过程。

上述淬火方式具有如下特点：（1）淬火工件出炉至淬火所需时间过长，经常致使工件在转运过程中温度降低较多，甚至低于要求的淬火温度，致使淬火效果差，淬火硬度低，淬硬层较浅，达不到淬火质量要求；（2）进取料机取出工件后，需用行车将工件吊起至淬火油槽中进行淬火，在使用行车吊挂加热好的工件时危险性非常高，钩挂工件需要人工操作完成。由于加热好的工件温度非常高，行车吊工件时需要人工将吊具钩挂在料盘上或指定钩挂位置处，操作工人存在烫伤及烤伤的危险，并且长期工作还存在职业危险。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动淬火油槽及利用该自动淬火油槽进行淬火的方法的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种自动淬火油槽，包括槽体，所述槽体内设置有喷液机构和油液循环机构，所述槽体内设置有支架，所述支架上设置有盛料机构，所述盛料机构由升降机构驱动并沿支架上下运动。

本发明的进一步改进还有，所述升降机构包括位于支架顶部的电动机和减速机，所述减速机经第一链传动机构驱动第一输出轴转动，所述第一输出轴上设置有第二链轮，该第二链轮与环绕在所述支架四周的第二链条相啮合。

本发明的进一步改进还有，所述盛料机构包括用于放置工件的料盘，所述料盘设置在料盘导向支架上，所述料盘导向支架固定在位于所述槽体内的第二链条上。

本发明的进一步改进还有，所述喷液机构包括搅拌油管，所述搅拌油管的一端与位于槽体外的搅拌泵连通，所述搅拌油管的另一端与位于槽体内的一组喷油管连通，所述喷油管上均匀设置有喷嘴。

本发明的进一步改进还有，所述油液循环机构包括循环进油管和循环出油管，所述循环进油管和循环出油管的一端均与位于槽体外的自动循环泵连通，所述循环进油管和循环出油管的另一端均与槽体连通。

本发明的进一步改进还有，所述槽体内设置有热电偶，所述热电偶与位于槽体外的温度数字仪表连接，所述数字温度仪表与所述自动循环泵电连接。

本发明的进一步改进还有，位于所述料盘导向支架相对侧的第二链条上固定有配重块。

本发明的进一步改进还有，所述机架的上端和下端分别设置有用于控制盛料机构运动的行程开关，所述料盘导向支架上设置有与该行程开关配合使用的限位块。

本发明的进一步改进还有，所述电机与手动离合器相连。

一种上述自动淬火油槽进行淬火的方法：

（1）采用箱式加热炉将待淬火工件加热至要求温度；

（2）进取料机将上述步骤（1）加热后的工件取出并运行至自动淬火油槽处，将加热后的工件并放置在料盘上；

（3）启动电动机和减速机，升降机构驱动盛料机构沿支架向下运动，当限位块触碰到支架下端的行程开关时，料盘停止向下运动，开始淬火；

（4）启动搅拌泵，搅拌泵将搅拌后的淬火油液经搅拌油管输送至喷油管中，淬火油液经喷油嘴喷射到工件上，对工件冷却；

（5）热电偶能探测到槽体内淬火油的温度，当温度超过设定值时，自动循环泵会自动启动，进行淬火油的循环，当温度低于设定温度时，自动循环泵会自动关闭，保证了淬火效果；

（6）淬火完成后，升降机构驱动盛料机构沿支架向上运动，当限位块触碰到机架上端的行程开关后，则料盘停止向上运动，行车将位于料盘上的工件吊至指定位置进行清洗，完成整个淬火过程。