[发明专利]一种上辅机

说明书

技术领域

本发明涉及一种上辅机。

背景技术

目前，在化学工业、轻、重工业和物流等行业，进行物料输送时一般采用庞大的皮带输送系统，存在系统结构复杂、输送速度低等缺陷。上辅机采用的是利用气流的能量，在密闭渠道内沿气流方向输送散装的粉体、小颗粒的技术集成系统，是流态化技术的一种具体应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、操作方便和称料准确的上辅机

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种上辅机，其包括储料仓、计量装置、集尘装置和负压提供装置；

所述计量装置包括支架、称重传感器和计量斗，所述计量斗通过称重传感器3固设在所述支架上；

所述储料仓与所述计量斗之间连接有带有放空头的输料管，所述输料管上安装有气动刀闸阀，所述放空头上依次设置有小给气动控制球阀和手动球阀，所述计量斗上部固定有集尘装置，所述集尘装置通过排风管与所述负压提供装置连接。

作为本发明进一步的改进，所述计量斗底部设置有用于卸料的卸料蝶阀。

作为本发明进一步的改进，所述集尘装置为集尘机，所述集尘机的排风口处设置有风管气动蝶阀。

作为本发明进一步的改进，所述负压提供装置为罗茨风机。

作为本发明进一步的改进，所述储料仓内部设置有搅拌装置。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明提供的上辅机，结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料，也可从几处同时吸取物料集中输送到一处。

本发明可以满足大给料和小给料，保证称料的稳定。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的俯视图；

附图3为本发明计量装置、集尘装置和负压提供装置连接结构示意图

在附图中：

1集尘机，2计量斗，3称重传感器，4气动卸料蝶阀，5储料仓，6风管气动蝶阀，7排风管，8罗茨风机，9气动刀闸阀，10输料管，11小给气动控制球阀，12手动球阀，13支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1、2和3所示，本发明包括储料仓5、计量装置、集尘装置和负压提供装置，本实施例的，集尘装置为集尘机1，负压提供装置为罗茨风机8。计量装置包括支架13、称重传感器3和计量斗2，所述计量斗2通过称重传感器3固设在所述支架13上,卸料蝶阀4安装在计量斗2出口处。集尘机1固定在计量斗2上面，风管气动蝶阀6安装在集尘机1排风口处，罗茨风机8通过排风管7与集尘机连接在一起，所述储料仓5与所述计量斗2之间连接有带有放空头的输料管10，所述输料管10上安装有气动刀闸阀9，中间通过气动刀闸阀9控制物料的输送，所述放空头上安装有小给气动控制球阀11，并串联有一个手动球阀12，储料仓5摆放在支架13的后边，里面带有搅拌。

本发明的工作过程如下：

首先启动储料仓5里面的搅拌，利用上料车给储料仓5里面加料，加料完成后，先打开风管气动蝶阀6，关闭气动卸料蝶阀4，准备工作做好后，启动罗茨风机8，打开小给气动控制球阀11和手动球阀12，当仪表数据稳定后，自动清零。

然后待仪表清零后，关闭小给气动控制球阀11，打开气动刀闸阀9，开始送料，刚开始大给送料,当达到程序设定大给参数后，开始小给送料。即打开小给气动控制球阀11和手动球阀12，空气进入设备，减少从储料仓5的进气量，来控制物料的输入量，来实现小给效果。当达到物料称重设定值后，气动刀闸阀9关闭。当仪表显示称重数值稳定后，小给气动控制球阀11关闭。

最后称重完成后，打开气动卸料蝶阀4开始卸料到下方的设备，当卸料完成后气动卸料蝶阀4关闭，等待下一次的物料称重计量。操作重复以上步骤。

本发明在气力输送网络中，利用负压风机，将物料从渠道吸入，并在进口段渠道中随着带有一定负压速度的气流输送达到制定位置。本发明的机构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，也可从几处同时吸取物料集中输送到一处，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某化学操作。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。