[发明专利]压缩机外壳

说明书

技术领域

本发明创造涉及压缩机配件技术领域，尤其涉及压缩机外壳。

背景技术

现有的压缩机外壳的外壳一般采用金属材料制作，多由沿轴线方向的至少两部分焊接组成。由于压缩机在运转时，会发生轴向周期性的振动，而其最脆弱的部分将是焊接部位，而压缩机外壳是全封闭式的，为了保证压缩机外壳的刚度，压缩机外壳必须具有良好的焊接质量，故对焊接部位的强度有严格要求，否则压缩机振动时外壳的焊接部位易发生裂纹导致泄漏。

本申请人前期申请了公开号为CN 102699504 A的中国发明专利公开了“一种压缩机储液器的无焊料制作方法”，其技术方案包括“储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐采用铁质材料制作，所述焊接管采用镀铜材料或铜质材料制作，所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用无焊料的电阻焊接实现。”该储液器的封闭容器罐包括一中空的筒体，及分别结合在筒体两端的上端盖和下端盖，筒体、上端盖和下端盖的焊接端分别设置有凸缘，通过将相应的凸缘两两对接好，并采用无焊料的电阻焊接加以固定，实现筒体与上下端盖之间的结合。

电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。上述对比文件中，筒体、上端盖和下端盖的焊接端设置的凸缘是为了更好的保证焊接的质量和强度，以防压缩机振动时焊接部位发生裂纹导致泄漏，但由同时也给焊接加工带来了麻烦。要将两凸缘融合焊接在一起需要在焊接端面产生足够的电阻热，要产生足够的电阻热最简单的方法就是延长焊接时间或者提高焊接时施加的电流，但是延长焊接时间会严重影响焊接加工效率，而提高焊接电流会直接增加用电量，从而增加加工成本。

另外，压缩机在运转时会产生振动并传递至压缩机外壳，长久以来，会影响到压缩机外壳上的焊接部位，导致上端盖、筒体和下端盖之间的焊接强度降低。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种不增加焊接成本、而有效提高焊接效率、同时确保焊接牢固的压缩机外壳。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了压缩机外壳，包括压缩机外壳本体，所述压缩机外壳本体为由至少两个外壳分部通过电阻焊焊接组成的压缩机外壳本体，外壳分部设有焊接端，相邻两外壳分部之间通过所述焊接端焊接，所述压缩机外壳本体的各组成部分间的焊接端通过电阻焊焊接，所述压缩机外壳本体的相邻两外壳分部的焊接端之间增设一能进行电阻焊接的焊接连接部，在所述相邻两外壳分部的焊接端中，至少其中一个焊接端与所述焊接连接部之间的接触面小于所述相邻两外壳分部的焊接端之间的接触面。

其中，所述焊接连接部为横截面呈圆形的金属环，所述金属环的两个端面分别抵接于相邻两外壳分部的焊接端，并与所述焊接端形成线接触。

其中，所述焊接连接部为设置在相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端上、并朝其中另一个焊接端方向突起的突部。

其中，所述突部为在所述压缩机外壳本体轴向方向上呈环状或者虚线环状的突部，所述突部的横截面轮廓呈三角形或者弓形，所述突部与所述其中另一个焊接端线接触或者点接触。

其中，相邻两外壳分部的焊接端均沿所述压缩机外壳本体的径向往外延伸有环形凸缘，所述焊接连接部为设置在所述相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端的环形凸缘上朝向其中另一个焊接端的环形凸缘方向的突起的压型。

其中，所述压型为在所述压缩机外壳本体轴向方向上呈环状或者虚线环状的压型，所述压型设置有一个或者多个，所述压型的横截面轮廓呈弧形或者尖角形，所述压型与所述其中另一个焊接端线接触或者点接触。

其中，所述焊接连接部为设置在相邻两外壳分部的焊接端中的其中一个焊接端上的倾斜部，所述倾斜部与其中另一个焊接端相对倾斜，所述倾斜部与所述其中另一个焊接端的外侧或内侧线接触。

其中，所述压缩机外壳本体的相邻两部分的焊接端中，其中一个焊接端上设置凸挡，所述凸挡朝其中另一个焊接端的方向、并贴设于所述其中另一个焊接端的内侧壁延伸，以遮挡焊渣掉入压缩机外壳本体内。

其中，所述其中另一个焊接端上设置有与所述凸挡位置、形状相配合的卡位，焊接时，所述凸挡卡接于所述卡位。

本发明创造的有益效果：