[发明专利]高性能玻璃钢复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种高性能玻璃钢复合材料及其制备方法。

背景技术

玻璃钢应用的发展给表面处理技术提供了广阔的应用前景，在玻璃钢加工过程中，最后往往要进行切锯，现有的玻璃钢复合剪切强度低，在剪切过程中易发生损坏；现有的玻璃钢受光化和热源的影响，使用寿命受影响。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种生产成本低，性能稳定，剪切强度高，成品率和使用寿命高的高性能玻璃钢复合材料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80-100份；固化剂3-5份；促进剂2-5份；光稳定剂3-5份；热稳定剂3-5份；着色剂15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纤维60-90份；

其制备包括以下步骤：

树脂的制备：将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中，低速搅拌均匀；再加入填料和丙酮，搅拌均匀；最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用；

玻璃纤维的浸润：玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成，玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20-30份，将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂；

玻璃钢复合材料的制备：在模具中加入脱模剂，利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料。

其中，固化剂为乙二胺或过氧化乙酮。

其中，促进剂为钴液的苯乙烯溶液。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过将玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡通过树脂的浸润，再通过拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中，对模具进行加热，在高温下固化成型，制备成玻璃钢复合材料，本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低；由本发明中纤维与树脂的配比生产出的玻璃钢复合材料强度高、质量好，既不会由于纤维含量少造成玻璃钢复合材料的强度低，也不会由于树脂量少影响玻璃钢复合材料的质量，提高了玻璃钢复合材料的成品率；在树脂中添加了光稳定剂和热稳定剂，减少了光照和温度对玻璃钢复合材料的影响，延长了玻璃钢复合材料的使用寿命，适合用于格栅的制造；丙酮为稀释剂，增强了玻璃钢复合材料的剪切强度；固化剂为乙二胺或过氧化乙酮，促进剂为钴液的苯乙烯溶液，使得玻璃钢复合材料的固化效果好。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明实施方式为：

实施例1：

一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80份；固化剂3份；促进剂2份；光稳定剂3份；热稳定剂3份；着色剂15份；填料1份；丙酮80份；玻璃纤维60份。

其中玻璃纤维精纱20份、玻璃纤维连续毡20份和玻璃纤维表面毡20份。

实施例2：

一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂85份；固化剂3份；促进剂3份；光稳定剂3份；热稳定剂3份；着色剂15份；填料1份；丙酮85份；玻璃纤维66份。

其中玻璃纤维精纱22份、玻璃纤维连续毡22份和玻璃纤维表面毡22份。

实施例3：

一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂90份；固化剂4份；促进剂3份；光稳定剂4份；热稳定剂4份；着色剂20份；填料2份；丙酮90份；玻璃纤维72份。

其中玻璃纤维精纱24份、玻璃纤维连续毡24份和玻璃纤维表面毡24份。

实施例4：

一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂90份；固化剂4份；促进剂4份；光稳定剂4份；热稳定剂4份；着色剂20份；填料2份；丙酮90份；玻璃纤维75份。

其中玻璃纤维精纱25份、玻璃纤维连续毡25份和玻璃纤维表面毡25份

实施例5：

一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂95份；固化剂4份；促进剂4份；光稳定剂4份；热稳定剂4份；着色剂25份；填料2份；丙酮95份；玻璃纤维81份。

其中玻璃纤维精纱27份、玻璃纤维连续毡27份和玻璃纤维表面毡27份。

实施例6：