[发明专利]双层槽钢‑再生混凝土组合梁有效
申请号: | 201510485548.4 | 申请日: | 2015-08-10 |
公开(公告)号: | CN105155774B | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 伍凯;桑胜涛;曹平周;南洋;张贺 | 申请(专利权)人: | 河海大学 |
主分类号: | E04C3/293 | 分类号: | E04C3/293;C04B28/02;C04B14/06;C04B18/16 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204 | 代理人: | 窦贤宇 |
地址: | 211199 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双层 槽钢 再生 混凝土 组合 | ||
技术领域
本发明属于建筑结构领域,尤其是一种组合梁。
背景技术
随着中国城市化的进展,建筑垃圾(废弃物)的问题逐渐被重视。如采取简单的堆放方式处理,每年新增建筑垃圾处理将占地至少1.5亿平方米。再生混凝土作为一种新材料则能很好地解决这个问题。
随着社会经济和建筑结构的发展,钢-混凝土组合结构的应用越来越多,钢-混凝土组合结构充分发挥了混凝土承受压力而钢材承受拉力的材料力学性能,钢材的应用可以减小混凝土结构的过大截面,减轻自重而有利于抗震性能的提高。
现有的型钢混凝土组合梁是将型钢埋设在混凝土内,由于要防止型钢翼缘可能向外屈曲导致翼缘外侧混凝土开裂,所以要有一定厚度的混凝土保护层,造成型钢抗弯作用发挥不完全,受拉区的混凝土没有发挥作用却增加了构件的自重;使用的混凝土多为配筋混凝土,虽然配筋混凝土可以有效地约束型钢与混凝土的共同作用,但是绑扎钢筋大多为人工绑扎,生产效率低下,不利于工厂机械化生产。
发明内容
发明目的:提供一种双层槽钢-再生混凝土组合梁,以解决现有技术中存在的上述问题。
技术方案:一种双层槽钢-再生混凝土组合梁,其特征在于,包括第一槽型钢和与所述第一槽型钢铆接的第二槽型钢,所述第一槽型钢的底部设置有抗剪连接件,第一槽型钢内填充有再生骨料混凝土;所述第二槽型钢通过铆钉固定连接,所述第二槽型钢腹板的厚度大于第一槽型钢腹板的厚度,所述再生骨料混凝土中再生骨料的替代率为50%。
进一步的,所述再生骨料混凝土包括如下重量比的各组分,水:水泥:砂:废弃砖块:废弃混凝土块=1:(2~2.5):(2~2.5):(1~1.2):(4.8~5.5)。
进一步的,所述再生骨料混凝土包括如下重量比的各组分,水:水泥:砂:废弃砖块:废弃混凝土块=1:2.27:2.27:1.04:5.21。
进一步的,所述再生骨料混凝土还包括废弃混凝土骨料10min吸水率计算的需水量。
有益效果:在本发明中,通过设置下层槽型钢受拉,上层槽型钢内的混凝土受压,能够充分发挥各自的性能,组合梁的抗弯能力较强;在同样的性能下,本发明的重量更轻,有利于提高抗震能力;与现有结构不同,本发明可以减少施工阶段的支撑和模板,给施工带来极大便利;在下层槽型钢充分发挥抗拉强度的同时,大大简化了建筑构造,减少了钢筋绑扎,提高了施工效率;下层槽型钢内侧易于布置各类通讯电子设备,可以增加房屋净高,提高空间利用率。在进一步的实施例中,再生骨料混凝土可以使用回收建筑垃圾,变废为宝,节约资源,保护环境。
附图说明
图1是本发明实施例双层槽钢-再生混凝土组合梁的截面示意图。
图2是本发明实施例双层槽钢-再生混凝土组合梁的主视图。
具体实施方式
如图1所示,一种双层槽钢-再生混凝土组合梁,包括第一槽型钢1(从方位上看为上层槽型钢)和与第一槽型钢1铆接的第二槽型钢2(从方位上看为下层槽型钢)。第一槽型钢的底部设置有抗剪连接件5,第一槽型钢内填充有再生骨料混凝土3.
如图1和图2所示,第二槽型钢通过铆钉4固定连接,第二槽型钢腹板的厚度大于第一槽型钢腹板的厚度,以防止第二槽型钢的钢腹板受到铆钉传下来的荷载而屈曲。
所述再生骨料混凝土中再生骨料的替代率为50%。进一步的,所述再生骨料混凝土包括如下重量比的各组分,水:水泥:砂:废弃砖块:废弃混凝土块=1:(2~2.5):(2~2.5):(1~1.2):(4.8~5.5)。
进一步的实施例中,申请人对再生骨料混凝土的配比进行了优化,较为优选的配比范围是水:水泥:砂:废弃砖块:废弃混凝土块=1:(2~2.5):(2~2.5):(1~1.2):(4.8~5.5)。
以强度等级为C35的混凝土为例:
实施例1各组分的重量比为,水:水泥:砂:废弃砖块:废弃混凝土块=1:2.27:2.27:1.04:5.21。采用标准方法进行检测,实验数据如下:塌落度180,和易性优异,7天抗压强度28.5MPa,28天抗压强度43.5MPa。
1、确定配制强度fcu,0
fcu.0=fcu,k+1.645σ
当混凝土的强度等级为C35时,σ=5.0MPa,则
fcu,0=48.2MPa
2、初步确定水灰比W:C
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