[发明专利]连续挂镀生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种连续挂镀生产线，其用于给待电镀产品进行电镀，其特征在于：所述连续挂镀生产线至少包括一链带，以及依次设置的一第一处理槽，一第二处理槽，所述链带带动待电镀产品连续穿过第一处理槽以及第二处理槽，所述第一处理槽的最高液位低于第二处理槽的最高液位，待电镀产品从第一处理槽运动至第二处理槽中的运动轨迹至少包括一上坡轨迹，所述第一处理槽和/或第二处理槽至少包括一电镀液子槽和一电镀液母槽，所述电镀液子槽和电镀液母槽之间液体可循环。

2.如权利要求1所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述连续挂镀生产线进一步包括一第三处理槽，第二处理槽设置在第一处理槽和第三处理槽之间，所述第三处理槽的最高液位低于第二处理槽的最高液位，链带带动待电镀产品从第二处理槽运动至第三处理槽中的运动轨迹至少包括一下坡轨迹。

3.如权利要求2所述的连续挂镀生产线，其特征在于：在所述上坡轨迹和下坡轨迹对应的区域，所述待电镀产品角度发生倾斜。

4.如权利要求2所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述链带内嵌于一导轨内，所述导轨所对应的上坡轨迹与下坡轨迹为一上坡区与一下坡区。

5.如权利要求1所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述链带上设置有多个挂接待电镀产品的挂具组件，挂具组件通过一导电片与一整流子电性连接，所述挂具组件末端设置有多个挂接位。

6.如权利要求1所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述电镀液母槽内设置有液位隔板，液位隔板把电镀液母槽分为集液槽和供液槽，集液槽和供液槽之间设置有至少一第一电镀液通路和第二电镀液通路，所述第二电镀液通路依次连通于供液槽，电镀液子槽以及集液槽。

7.如权利要求6所述的连续挂镀生产线，其特征在于：电镀液子槽内部包括一电镀空间与一空腔结构，所述电镀空间设置在空腔结构上方，供液槽内的液体从空腔结构底部进入空腔结构后，再从空腔结构顶部进入电镀空间内。

8.如权利要求1-7任一项所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述连续挂镀生产线包括一前处理区，一处理区以及一后处理区，所述链带带动待电镀产品连续穿过前处理区，处理区以及后处理区后再进入前处理区进行新一轮待电镀产品的电镀。

9.一种连续电镀生产工艺，其特征在于：所述连续挂镀生产线至少包括一链带，以及依次设置的一第一处理槽，一第二处理槽和一第三处理槽，第二处理槽的最高液位高于第一处理槽以及第三处理槽的最高液位，所述连续电镀生产工艺包括一步骤：

步骤S1：链带带动待电镀产品依次连续穿过第一处理槽，第二处理槽以及第三处理槽，待电镀产品的运动轨迹至少包括一上坡轨迹及一下坡轨迹；

所述第二处理槽至少包括一电镀液子槽和一电镀液母槽，所述电镀液子槽和电镀液母槽之间液体可循环，待电镀产品在电镀液子槽中进行电镀。

10.如权利要求9所述的连续挂镀生产工艺，其特征在于：所述连续挂镀生产工艺进一步包括步骤：

S1：对待电镀产品进行上挂、除油、活化及预镀处理；

S2：在第二处理槽中进行电镀；所述第二处理槽中容纳有沙丁镍液，及

S3：对待电镀产品进行中和、镀镍钴合金、封孔、水洗、干燥及下挂处理。