[发明专利]一种真空精炼钢水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种真空精炼钢水的方法。

背景技术

精炼钢水洁净度是限制钢坯洁净度进一步提高的主要瓶颈之一。对于低碳铝镇静钢而言，真空精炼的钢水洁净度一般来说是最好的，但在非镇静脱碳处理过程，由于脱氧过程产生氧化铝夹杂较多，已经难以降低至全氧含量30ppm。真空精炼不仅可以利用碳氧反应对钢水脱碳而生产超低碳钢，也可以利用碳氧反应对钢水脱氧，理论上钢水自由氧可达到超低碳钢碳含量的水平，即低于15ppm或更低；但这需要更高的碳含量，大约高于0.035％或更高。对于生产碳含量较低的低碳铝镇静钢，例如DC03冷轧板，要求C含量0.012～0.030％，理论上自由氧可以达到20ppm以下。在自由氧很低的钢水中，再加入铝合金脱氧，所生成的氧化铝夹杂物较少，钢水洁净度较好。在碳脱氧工艺下，辅以二次燃烧工艺对钢水升温，可以节约能源；相对于铝氧反应升温，碳氧反应升温的成本几乎为零，可以大幅度降低成本；脱氧加入的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度；调铝的准确性也大幅度提高，可以精确控制铝含量、降低铝含量，降低铝合金成本。

发明内容

本申请实施例通过提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧工艺对钢水升温，相对于现有技术中采用的铝氧反应升温，碳氧反应升温的成本相对较低，进而降低了生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。

本申请实施例提供了一种真空精炼钢水的方法，所述方法包括：

将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.005％的铁水；

将所述硫含量≤0.005％的铁水经过脱磷‐脱碳双转炉冶炼或常规转炉冶炼，获得C含量≤0.06％、氧活度≥0.03％的第一钢水；

将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa～12Kpa，并对所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式，所述处理方式包括吹氧处理或加入C含量<0.50％的钢中的至少一种；

通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，处理结束之后加入碳粉进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，在所述碳脱氧处理过程中控制所述RH炉到达深真空，获取含氧量≤25ppm的第二钢水。

可选的，所述将所述硫含量≤0.005％的铁水经过脱磷-脱碳双转炉冶炼或常规转炉冶炼，获得C含量≤0.06％、氧活度≥0.03％的第一钢水，具体包括：

将所述硫含量≤0.005％的铁水兑入脱磷转炉，并在所述脱磷转炉中加入占铁水重量5％‐15％的C含量<0.50％的钢，然后采用底吹吹氮气和顶吹氧进行冶炼，获取C含量≥3.0％,温度T≥1300℃的半钢水；

将所述半钢水兑入脱碳转炉进行冶炼，获取所述第一钢水。

可选的，将所述硫含量≤0.005％的铁水经过脱磷-脱碳双转炉冶炼或常规转炉冶炼，获得C含量≤0.06％、氧活度≥0.03％的第一钢水，具体包括：

将所述硫含量≤0.005％的铁水兑入常规转炉，并在所述常规转炉中加入占铁水重量5％‐15％的C含量<0.50％的钢，然后顶吹氧进行冶炼，获取所述第一钢水。

所述根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式，所述处理方式包括吹氧处理或加入C含量<0.50％的钢中的至少一种，具体包括：

检测到“定氧温度+氧含量(ppm)/150×1.5>目标结束温度+35℃”且“C含量‐氧含量(ppm)/150×0.01％≤目标C含量”时，确定所述处理方式为加入C含量<0.50％的钢，降温幅度为“定氧温度+氧含量(ppm)/150×1.5‐(目标结束温度+35℃)”；或

检测到“定氧温度+氧含量(ppm)/150×1.5>目标结束温度+35℃”且“C含量‐氧含量(ppm)/150×0.01％>目标C含量”时，确定所述处理方式为加入C含量<0.50％的钢和吹氧处理，降温幅度为“定氧温度+氧含量(ppm)/150×1.5‐(目标结束温度+35℃)”，吹氧补充氧含量2×(C含量‐氧含量(ppm)/150×0.01％‐目标C含量)；或