[发明专利]一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺在审
申请号: | 201510486279.3 | 申请日: | 2015-08-10 |
公开(公告)号: | CN105060405A | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 孙洪贵;王威;彭广生;李振峰;虞美辉;陈洪景;卢伯福;雷细良 | 申请(专利权)人: | 厦门世达膜科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/44 | 分类号: | C02F1/44;C01B17/90;C01B7/01;C01D1/38;C02F103/16 |
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地址: | 361000 福建省厦门市火炬*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 废水 分离 强酸 强碱 工艺 | ||
1.一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1微滤过滤:使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理,除去大量悬浮物及颗粒,控制SS值在1以下,得微滤产水;
步骤2纳滤分离:经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离,得纳滤浓水和纳滤产水,其中纳滤浓水为硫酸钠,纳滤产水为氯化钠;
步骤3纳滤浓水处理:将纳滤浓水进入双极膜系统处理,制得氢氧化钠及硫酸;
步骤4纳滤产水处理:纳滤产水进入双极膜系统处理,制得氢氧化钠及盐酸。
2.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺,其特征在于,步骤3和4所述的双极膜系统中的双极膜为聚醚醚酮材质,操作温度300℃以下,选择透过性在96%以上。
3.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺,其特征在于,步骤3和4所述的双极膜系统中使用钛镀铂作为阴阳电极,使用膜片均为均相膜,控制电压为20V,料液室与酸室、碱室体积比为1:5。
4.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺,其特征在于,步骤1所述的微滤系统中的微滤膜孔径为60-80KD。
5.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺,其特征在于,步骤2所述的纳滤系统中的纳滤膜截留分子量为300D。
6.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺,其特征在于,所述的钴冶炼废水为氯化钴冶炼行业中所产生的生产废水。
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