[发明专利]玻璃板的制造方法有效
申请号: | 201510486373.9 | 申请日: | 2012-10-11 |
公开(公告)号: | CN105130164B | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 君岛哲郎;村上次伸 | 申请(专利权)人: | 安瀚视特控股株式会社 |
主分类号: | C03B5/225 | 分类号: | C03B5/225 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;李洋 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融玻璃 澄清步骤 玻璃板 脱泡处理 熔解 溢流下拉法 板状玻璃 玻璃原料 成型步骤 气泡吸收 通电加热 吸收处理 澄清剂 脱泡 成型 制造 制作 | ||
1.一种玻璃板的制造方法,其是制造玻璃板的玻璃板的制造方法,其特征在于,该方法包括:
由含有氧化锡作为澄清剂的玻璃原料得到熔融玻璃的熔解步骤;
澄清步骤;
所述澄清步骤包括:
脱泡处理,使所述熔融玻璃升温到促进所述氧化锡的还原反应的温度,通过所述熔融玻璃中的所述氧化锡的还原反应对所述熔融玻璃进行脱泡;及
吸收处理,在所述脱泡处理之后,使所述熔融玻璃降温,通过所述氧化锡的氧化反应,进行所述熔融玻璃中的气泡吸收;
所述吸收处理中,管理所述熔融玻璃的所述降温速度,抑制因所述熔融玻璃中含有的CO2或SO2向所述气泡扩散导致的所述气泡的生长。
2.如权利要求1所述的玻璃板的制造方法,其中,所述澄清步骤在第1澄清槽、第2澄清槽以及第3澄清槽进行,所述第2澄清槽进行所述脱泡,所述第3澄清槽进行所述吸收,并且所述第3澄清槽是流通熔融玻璃的玻璃供给管,所述玻璃供给管中,管理所述熔融玻璃的降温速度,使得因CO2或SO2的扩散而进入所述熔融玻璃的气泡的CO2或SO2的量减少。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述澄清步骤以铂或铂合金管进行,所述熔融玻璃的温度通过向所述铂或铂合金管流通电流的直接通电加热来调整。
4.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述吸收处理后开始所述熔融玻璃的玻璃成分的均质化。
5.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述熔融玻璃含有Fe2O3作为所述澄清剂。
6.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述玻璃板中R'2O的含量为0~2.0质量%,R'2O为Li2O、Na2O及K2O之中所含有的成分的合计。
7.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述熔融玻璃所含有的SO2是玻璃原料中作为杂质含有的硫成分的氧化气体。
8.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述熔解步骤使用基于燃烧气体的火焰的加热进行,所述熔融玻璃所含有的SO2是所述燃烧气体中作为杂质含有的硫成分的氧化气体。
9.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述玻璃板是液晶显示器用玻璃基板或有机EL显示器用玻璃基板。
10.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述玻璃板的应变点为680℃以上。
11.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,在所述熔融玻璃的温度为1600℃~1500℃的温度范围,调整所述熔融玻璃的降温速度。
12.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述熔解步骤中,使用通电加热和火焰进行玻璃原料的熔解。
13.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述熔解步骤后所述熔融玻璃紧接着流通的玻璃供给管的入口处的所述熔融玻璃的温度在1560~1620℃的范围。
14.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,将进入了所述熔解步骤后所述熔融玻璃紧接着流通的玻璃供给管的所述熔融玻璃升温到1640~1680℃。
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