[发明专利]削面装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种削面装置。

背景技术

削面装置，是用于制作刀削面的一种工具。目前，削面分为人工削面和机械削面。人工削面仅凭人力及削面刀小工具进行削面，劳动强度大，削面效率低，且不安全；另一种机械削面是采用削面机产品，例如机器人、削面加工器，进行削面。当前的削面机产品主要有两大类结构，分别是：1、利用螺旋推进原理或液压方式把面团挤出，并在挤出过程中利用刀片将面削成面条；2、使用复杂的机械结构实现机件的往复运动，配合削面刀具把面团削成面条。这两项技术具有结构复杂，控制灵活性小，面条口感差等不利因素。

然而，传统的削面机往往具有如下弊端：

1、削面样式不可选择，且削出的削面厚薄及宽度不均。

2、削面效率慢，一次只能对一个面团进行削面。

3、削出来的面没有统一收集。

4、面团容易与刀片粘连，影响削面效率。

5、盛面器槽内壁不够光滑时，面团卡在盛面槽中，导致刀片不能正常削面。

6、需要人工将面团按压在盛面器中，使得削面不会停止。

发明内容

基于此，有必要针对当前的削面机产品削出的面存在的厚薄及宽度不均，并且削面效率低等问题，提供一种削面装置。

一种削面装置，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件；所述支架与所述盛面器连接，所述盛面器开设有盛面槽，所述压板组件与所述盛面槽滑动连接；所述支架开设有若干导槽；所述推刀组件包括削面刀和动力组件，所述动力组件与所述削面刀连接，所述削面刀穿设于所述导槽，所述动力组件用于使其沿所述导槽做往复移动；所述回收组件设置于背向所述盛面器一侧的所述支架上。

在其中一个实施例中，还包括限位块，所述限位块设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述限位块与所述削面刀滑动连接。

在其中一个实施例中，所述限位块还包括第一限位块和第二限位块。

在其中一个实施例中，所述第一限位块和所述第二限位块为方形。

在其中一个实施例中，所述第一限位块和所述第二限位块为圆形。

在其中一个实施例中，所述动力组件包括动力件、传力板、推力件和连接装置，所述动力件与所述传力板连接，所述传力板连接所述推力件，所述推力件通过所述连接装置连接所述削面刀。

在其中一个实施例中，所述传力板设置于所述矩形台的外侧面。

在其中一个实施例中，所述动力件设置于所述支架的一端。

在其中一个实施例中，所述推力件为波浪形。

上述本削面装置，通过设置若干盛面器，且盛面器内壁光滑，同时，削面装置采用压板组件、推刀组件及回收组件，各组件互相配合，使得面团持续下降并被削面刀不断削割，且削出的面不会被带出，有序快速地被统一收集起来，结构简单，灵活性强，可以同时多个面团一起加工，提高了削面效率，并且，面团自动下降无需人工按压，削面样式可调，削面厚薄及宽度均匀且口感好。

附图说明

图1为本发明一实施例削面装置的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例削面装置的正面示意图；

图3为本发明一实施例削面装置的侧视示意图；

图4为本发明一实施例振动装置的结构示意图；

图5为本发明一实施例盛面器的结构示意图；

图6a、图6b及图6c为本发明一实施例推刀组件削面的过程示意图；

图7为本发明一实施例削面刀的结构示意图；

图8为本发明一实施例限位块的结构示意图；

图9为本发明一实施例收集箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。