[发明专利]湿法造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿法造粒机。

背景技术

现有技术的湿法造粒机，主要存在的问题有：安装拆卸不方便，所以不方便清洗，同时筛网结构复杂，筛网的安装首先要固定在铸造成型的筛网座上，然后筛网座再通过螺钉固定在料筒上；还有，物料容易在料杆外圆和料筒内孔之间存在并引起料杆与料筒之间的金属摩擦，产生金属铁屑掉入物料中污染物料，这是药厂绝对不允许的，会导致整批物料报废。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种结构简单、安装拆卸方便，便于清洗，同时筛网强度高，还能有效避免料杆与料筒之间产生金属摩擦引起金属铁屑并掉入物料中污染物料的湿法造粒机。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：

湿法造粒机，包括竖喂料机构、料杆、料筒、弧面挤压轮和筛网，料杆外圆设有螺旋，料杆转动设于料筒内，料筒固定安装，料筒设有进料口与竖喂料机构的出料口对应，料杆的后端与减速电机连接，弧面挤压轮和筛网设在料杆的前端，弧面挤压轮连接在料杆上，筛网围在弧面挤压轮外，筛网与料筒前端相连接，其特征在于：筛网由前半筛盘和后半筛盘相互扣合组成，前半筛盘和后半筛盘之间通过卡箍连接，前半筛盘的底部平面不设筛孔，前半筛盘和后半筛盘的圆弧边设置筛孔。

后半筛盘与旋装法兰连接，旋装法兰反向旋接在料筒的前端外圆。

料筒的内孔设有轴向槽。

弧面挤压轮设有花键孔与料杆前端之间通过花键连接。

料杆后端设有花键孔与减速电机输出轴之间通过花键连接。

竖喂料机构的喂料轴下轴端连接小桨叶。

采用上述技术方案后，本发明实现的有益技术效果是：1.筛网由前后半筛盘相互扣合组成并通过卡箍连接，不仅结构简单而且连接方便；2.前半筛盘的底部平面不设筛孔，增加筛网强度，提高湿法造粒机挤出制粒的制粒质量；3.筛盘通过旋装法兰反向旋接在料筒外圆，实现快速装拆；4.料筒内孔设有的轴向槽可防止物料不会存积在料杆外圆与料筒内孔之间的配合间隙内，而是进入轴向槽内，有效避免料杆与料筒之间产生金属摩擦引起金属铁屑并掉入物料中污染物料；5.弧面挤压轮与料杆前端花键连接、料杆后端与减速电机输出轴花键连接，可实现快速装拆；6.喂料轴下轴端设有的小桨叶可使竖喂料机构内的物料更好地被加入到料筒内。综上所述，上述技术方案的湿法造粒机，结构简单、安装拆卸方便，便于清洗，同时筛网强度高，还能有效避免料杆与料筒之间产生金属摩擦引起金属铁屑并掉入物料中污染物料。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部放大图，

图3为图2的左视方向图。

具体实施方式

如图所示，本发明的湿法造粒机，包括竖喂料机构1、料杆7、料筒9、弧面挤压轮4和筛网5，料杆7外圆设有螺旋8，料杆7转动设于料筒9内，料筒9的内孔设有若干条轴向槽12，料筒9固定安装，料筒9设有进料口与竖喂料机构1的出料口对应，料杆7的后端设有花键孔与减速电机10输出轴之间通过花键连接，弧面挤压轮4和筛网5设在料杆7的前端，弧面挤压轮4设有花键孔与料杆7前端之间通过花键连接，筛网5围在弧面挤压轮4外，筛网5由前半筛盘51和后半筛盘52相互扣合组成，前半筛盘51和后半筛盘52之间通过卡箍6连接，前半筛盘51的底部平面A不设筛孔，前半筛盘51和后半筛盘52的圆弧边B设置筛孔，后半筛盘52与旋装法兰11连接，旋装法兰11反向旋接在料筒9的前端外圆，竖喂料机构1的喂料轴2下轴端连接小桨叶3。