[发明专利]一种多线切割机用水平测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多线切割机用水平测试装置。

背景技术

在金刚线切割装置的安装过程中，由于切割机两个大辊轮间的距离太大，所以在切割时线易走位严重时由于负载不断增加会导致断线，为了解决这个技术难题；在两个大辊轮中间再加进一个小辊轮；金刚线切割装置安装固定后，由于目前市场上没有专用的对小辊轮进行水平测试的装置，从而无法对小辊轮进行水平矫正和调节，造成装置安装误差较大，影响产品的质量；由于金刚线切割装置的精度要求比较高，每一项指标的波动区域都比较窄，所以对这种水平测试装置的要求比较高，一般的水平测试装置不能满足要求。

发明内容

本发明提供了一种多线切割机用水平测试装置，旨在解决现有技术中对金刚线切割装置水平测试和矫正比较麻烦的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种多线切割机用水平测试装置，包括水平架、测试器、支撑座和安装座，水平架的左右每端均设有一个支撑座；安装座固连在水平架的中部，测试器固定在安装座上；测试器包括指示器、纵向测量杆和用于下推纵向测量杆的复位弹簧，纵向测量杆滑动连接在指示器上，复位弹簧设置在指示器上与纵向测量杆之间。

进一步，所述测试器为百分表；精确度高，便于直接读出误差的大小。

进一步，所述指示器包括纵向管、导电回路和连接在导电回路上的卡块，纵向测量杆与导电回路相连，当纵向测量杆与卡块接触时导电回路导通，导电回路上设有灯泡，纵向管上设有若干个刻度槽，卡块插接在其中一个刻度槽内；便于根据需要调整误差的大小，一旦误差超过设定值时，灯泡会发出亮光，从而对金刚线切割装置进行水平矫正。

进一步，纵向管内侧壁上环绕有管凸檐，纵向测量杆外侧壁上设有杆凸檐，复位弹簧套接在测量杆上且位于管凸檐和杆凸檐之间；复位弹簧的稳定性好。

进一步，安装座包括第一弧形块、第二弧形块和紧固螺栓，第一弧形块固连在水平架的中部，第二弧形块转接在第一弧形块上，紧固螺栓穿设在第一弧形块与第二弧形块上；便于拆装测试器。

进一步，所述两个支撑座均为平板；便于支撑。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明中设有测试器和两个支撑座，两个支撑座分别设置在两个大辊轮上，通过测试器的纵向测量杆测量中间小辊轮的水平方向安装精度，将测量的结果通过指示器表示出来，然后根据需要对小辊轮进行校正调节，测量方便，解决了对金刚线切割装置水平测试和矫正比较麻烦的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一中安装座的工作原理图；

图4为实施例二中本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1、图2和图3，一种多线切割机用水平测试装置，包括水平架1、测试器2、支撑座3和安装座4，水平架1的左右每端均设有一个支撑座3；安装座4固连在水平架1的中部，测试器2固定在安装座4上；测试器2包括指示器21、纵向测量杆22和用于下推纵向测量杆22的复位弹簧23，纵向测量杆22滑动连接在指示器21上，复位弹簧23设置在指示器21上与纵向测量杆22之间。所述指示器21包括纵向管5、导电回路6和连接在导电回路6上的卡块62，纵向测量杆22与导电回路6相连，当纵向测量杆22与卡块62接触时导电回路6导通，导电回路6上设有灯泡61，纵向管5上设有若干个刻度槽51，卡块62插接在其中一个刻度槽51内。纵向管5内侧壁上环绕有管凸檐52，纵向测量杆22外侧壁上设有杆凸檐221，复位弹簧23套接在测量杆上且位于管凸檐52和杆凸檐221之间。安装座4包括第一弧形块41、第二弧形块42和紧固螺栓43，第一弧形块41固连在水平架1的中部，第二弧形块42转接在第一弧形块41上，紧固螺栓43穿设在第一弧形块41与第二弧形块42上。所述两个支撑座3均为平板。

工作时，根据安装误差，将卡块将62插接在其中一个刻度槽51内，两个支撑座3分别放置在两个大辊轮01上，将纵向测量杆22的最下端与小辊轮02的最上端接触，小辊轮02安装误差较大时，将会推动纵向测量杆22上移，复位弹簧23被压缩，纵向测量杆22的顶部与卡块62接触，整个导电回路6被接通，电源03使灯泡61发光。若误差未超过设定值，则灯泡61不会发光，测量时，对小辊轮02的多个点进行测量。

实施例二：

参阅图4，与实施例一的不同之处在于：所述测试器2为百分表。