[发明专利]一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置。

背景技术

取向硅钢是生产各等级变压器的核心材料，取向硅钢带热处理技术的优劣，直接涉及到各级电网转换效率及电能利用率。热拉伸平整机组是冷轧取向硅钢带生产环节的最后一道热处理工序，在该机组中带钢经过绝缘涂层，并对绝缘涂层进行干燥、烧结，使绝缘涂层均匀附着在带钢表面。绝缘涂层涂覆的均匀度是影响取向硅钢带的表面质量、层间电阻等关键因素。

取向硅钢带是生产各类变压器的核心材料，变压器生产过程中，取向硅钢片的绝缘层的涂层质量直接影响变压器性能，进而影响到变压器的电能转换效率。我国是工业大国，电能转换效率高低直接影响整体电力供应，同时还会影响到能源消耗及环境保护。

现有技术，如申请号为201210491547.7的中国专利，虽然公开了一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，但实际使用效果较差，不能监控工作环境，不能根据实际情况调整设备输出功率。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，通过实时调节烘干、烧结设备的功率，确保取向硅钢的绝缘层涂覆均匀。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，包括壳体，壳体内壁覆盖有耐火层，壳体外壁覆盖有隔热层，壳体围成的内腔包括干燥区和固化区；干燥区内设有若干电热丝盘，电热丝盘分布于干燥区上方和干燥区下方，电热丝盘与壳体内壁间设有鼓风机，鼓风机的出风方向背向壳体内壁，干燥区的壳体内壁上还设有若干排气口；固化区内设有若干燃烧器，相邻两个燃烧器间设有温度计，燃烧器分布于固化区上方和固化区下方；干燥区与固化区之间设有两层隔板，隔板上设有供取向硅钢通过的通孔，两层隔板间设有湿度监测器；固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘、燃烧器功率的处理单元，湿度监测器、温度计分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接。

条带状的取向硅钢从固化装置的一端进入干燥区，干燥区内的鼓风机向取向硅钢吹风且气流经过电热丝盘，电热丝盘高功率加热吹过的气流，气流吹至取向硅钢表面后使湿润的绝缘层内的水分升温直至蒸发，辅助地，气流吹过绝缘层表面易带走大量水分，气流离开取向硅钢后携水分从排气孔脱离固化装置；取向硅钢经过两层隔板时，湿度监测器实时监测绝缘层的湿度并将该数据反馈于处理单元，处理单元根据湿度监测器实时测得的数据调整电热丝盘的功率，从而确保取向硅钢通过干燥区后，绝缘层内含有的水分固定不变，两层隔板同时可尽可能减小从干燥区随空气流向固化区的水分；取向硅钢进入固化区后，由燃烧器的明火炙烤、烧结，各个燃烧器之间的温度计将各自测得的数据反馈给处理单元，由处理单元根据该数据调整各燃烧器，确保取向硅钢表面各部分受热均匀，从而烧结得到的绝缘层均匀。

进一步的，所述壳体为不锈钢壳体，有助于延长固化装置的使用寿命，同时增强固化装置的机械强度。

进一步的，所述耐火层由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的耐火层。

进一步的，所述隔热层为石棉层，隔热性能好，具有一定的延展性，从而在壳体放生形变时隔热层不易损坏。

进一步的，所述燃烧器为天然气燃烧器。从而提高环保性。

进一步的，所述电热丝盘包括镍铬合金电热丝。镍铬合金电热丝抗氧化性好。

进一步的，所述隔板由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的隔板。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

根据情况实时调节烘干功率和烧结功率，确保取向硅钢表面绝缘层的均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

附图1所示为本发明的一种实施例。