[发明专利]精矿处理方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及精矿处理方法和系统。

背景技术

在冶金生产过程中，通常冶金炉对入炉原料——精矿的含水率都有要求，且需要把干燥后的原料送至冶金炉的加料系统中，因此需要对原料进行干燥和输送。现有精矿干燥工艺采用空气作为携湿气体，由于氧气浓度较高，后续烟气除尘系统易着火烧毁；且处理系统需紧靠冶金炉布置，使全厂的布置受到诸多限制。因此现有处理工艺，存在工艺复杂、处理系统能力不足、故障率高和环境污染大等缺点。

由此，精矿的干燥工艺有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高效稳定地实现精矿的干燥和输送的精矿处理系统，并且，该系统的干燥和输送能力达240吨/小时以上。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种精矿处理系统。根据本发明的实施例，该系统包括：带式输送机组，包括至少一台带式输送机，所述带式输送机组用于输送待处理的湿精矿；干燥机，所述干燥机与所述带式输送机组相连，所述干燥机包括惰性气体入口，用于对所述湿精矿进行干燥脱水处理，以便得到干精矿和干燥尾气的混合物；沉降室，所述沉降室与所述干燥机相连，所述沉降室包括至少一个第一灰斗，用于对所述干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，以便得到分离处理后的干精矿和干燥尾气；中间仓，所述中间仓与所述沉降室相连，所述中间仓包括至少一个第二灰斗，用于暂时存放所述分离处理后的干精矿；输送罐，所述输送罐与所述中间仓相连，所述输送罐包括压缩气体管路，其中，所述压缩气体管路用于输送压缩气体，以便利用所述压缩气体输送所述分离处理后的干精矿；以及目标仓，所述目标仓与所述输送罐相连，所述目标仓具有排气口，用于存储所述分离处理后的干精矿。

根据本发明实施例的精矿处理系统，利用本发明的精矿处理系统对精矿进行处理，可以稳定地、高效地对精矿进行干燥和输送。而且，利用所述干燥机中添加惰性气体，降低了烟气的含氧浓度，能有效地防止了烟气中携带的干精矿着火，避免了烟气除尘系统烧毁事故的发生，由此，系统的安全性高、稳定性好。

另外，根据本发明上述实施例的精矿处理系统，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述至少一台带式输送机为串联连接，

根据本发明的实施例，所述带式输送机为槽式带式输送机或圆管带式输送机。

根据本发明的实施例，所述第一灰斗进一步包括：锁气卸料阀，用于防止所述压缩气体通过所述第一灰斗进入所述沉降室。

根据本发明的实施例，该系统进一步包括：筛分机，所述筛分机与所述沉降室和中间仓相连，用于去除所述分离处理后的干精矿的杂质，以便得到筛分后的干精矿。

根据本发明的实施例，所述第二灰斗进一步包括：流态化件，用于使分离处理后的干精矿处于蓬松状态。

根据本发明的实施例，所述输送罐包括至少一个输送罐单体，且所述输送罐单体呈并联连接。

根据本发明的实施例，该系统进一步包括：第一除尘器，所述第一除尘器设置在所述排气口处，用于分离所述压缩气体中的干精矿；第二除尘器，所述第二除尘器与所述沉降室相连，用于分离所述干燥尾气中的干精矿；和风机，所述风机与所述第二除尘器相连，用于产生负压。

根据本发明的实施例，所述系统对所述湿精矿的处理能力为不低于240吨/小时，含水率为5-15％。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前述的精矿处理系统对精矿进行处理方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用带式输送机组输送待处理的湿精矿；利用干燥机通过惰性气体对湿精矿进行干燥脱水处理，以便得到干精矿和干燥尾气的混合物；利用沉降室将所述干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，以便得到分离处理后的干精矿和干燥尾气；将所述分离处理后的干精矿暂时存放在中间仓中；以及利用压缩气体将所述分离处理后的干精矿输送至目标仓储存。

根据本发明实施例的方法，本发明利用前述的精矿处理系统对精矿进行处理的方法，可以稳定地、高效地对精矿进行干燥和输送。而且，利用添加了惰性气体的干燥机对湿精矿进行干燥脱水处理，降低了干燥尾气的含氧浓度，能有效地防止了干燥尾气中携带的干精矿着火，避免了干燥尾气除尘系统烧毁事故的发生，由此，系统的安全性高、稳定性好。

根据本发明的实施例，利用水蒸汽、热油、热风炉产生的热风或冶金炉产生的热烟气提供的热量进行所述干燥脱水处理。