[发明专利]谷胱甘肽废液在微生物生产中的应用及应用方法在审

专利信息
申请号: 201510487030.4 申请日: 2015-08-10
公开(公告)号: CN105087432A 公开(公告)日: 2015-11-25
发明(设计)人: 常钟;钱朋智;史晓洁;蔡洋;赵传涛;侯大彬 申请(专利权)人: 济南益邦生物科技有限公司
主分类号: C12N1/20 分类号: C12N1/20;C12N1/16;C12R1/10;C12R1/23;C12R1/125;C12R1/72;C12R1/07
代理公司: 济南信达专利事务所有限公司 37100 代理人: 罗文曌
地址: 250101 山东省济南市高新*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 谷胱甘肽 废液 微生物 生产 中的 应用 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及微生物领域,具体地说是谷胱甘肽废液在微生物生产中的应用及应用方法。

背景技术

谷胱甘肽,一般指还原性谷胱甘肽(Glutathione,GSH),它是一种广泛存在于人体正常细胞内的生物活性物质,是人类细胞中自然合成的含量最丰富的含巯基的低分子三肽,临床证明还原性谷胱甘肽是一种用途广泛的小分子肽类活性物质,具有重要的抗氧化和整合解毒作用,用于病毒性、药物毒性、酒精毒性及其它化学物质引起的肝脏损害,也是癌症患者放化疗时的辅助治疗药物,对急性贫血、成人呼吸窘迫综合症、败血症联合治疗有着积极的作用。

目前,谷胱甘肽制备方法主要有溶剂提取法、化学合成法、酶合成法、微生物发酵法。溶剂提取法主要利用小麦胚芽、酵母为原料,虽然已经工业化,但工艺较落后,生产规模小且产量低,而且产品质量不高;化学合成法主要利用谷氨酸、半胱氨酸、甘氨酸为原料,工艺较成熟,但存在成本高、反应步骤多、反应时间长、操作复杂的缺点,同时产物为谷胱甘肽的左旋体和右旋体的混合物,化学拆分困难,由此造成了产品纯度不高,并且环境污染很严重限制了该方法的应用;酶合成法主要是以谷氨酸、半管氨酸、甘氨酸为底物,利用谷胱甘肽合成酶,加入ATP合成,处于研究阶段,虽然酶法生产工艺明确,产品纯度较高,但是操作复杂,而且需要底物氨基酸和昂贵的ATP,因此生产成本很高。

微生物发酵法生产谷胱甘肽主要以糖类为原料,利用酵母和大肠杆菌体内物质代谢来获得谷胱甘肽,具有反应条件温和、成本低、生产效率快等优点,其生产过程为:无菌条件下接入种子液,在一定温度下,通风培养,得到含有谷胱甘肽的发酵液,将发酵液离心过滤(1),得到含有谷胱甘肽的菌体,将洗涤好的菌体制成菌悬液,离心过滤(2),取滤液加入适量物料反应生成沉淀,将沉淀制成混悬液,离心过滤(3),将滤液脱色、浓缩、结晶、离心(4)得到谷胱甘肽湿晶体,最后用真空干燥得到谷胱甘肽干品。

微生物发酵法生产谷胱甘肽过程中的设备清洗废水、发酵液离心后的残液、地面冲洗废水、离心结晶母液等各种废水共同构成谷胱甘肽发酵生产废液。各种废液直接排放不仅会严重污染环境,而且造成资源浪费。利用传统的物化处理技术、生物处理技术如凝聚法、蒸发浓缩法、吸附法、活性污泥法、生物活性炭法、生物膜法等进行废水处理,虽然能够达标,但是基建投资及运行维护费用高,工艺复杂,废弃物再生利用率低,易产生二次污染。

谷胱甘肽废液资源化是谷胱甘肽企业可持续发展的最佳战略,但相关研究成果还未见报道。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足,提供谷胱甘肽废液在微生物生产中的应用。

本发明进一步的技术任务是提供上述应用的应用方法。

谷胱甘肽废液中含有大量的氨基酸、糖类、粗蛋白、营养盐等营养成分,经过申请人大量实验验证得到,将谷胱甘肽废液应用于微生物生产中,可达到意想不到的技术效果。

在微生物生产中,可以以谷胱甘肽废液作为种子培养基有效成分使用。

为了更好地适应培养需要,可以将谷胱甘肽废液加纯水稀释5~20倍,在pH5.5~7.2,121℃~125℃,0.103MPa~0.168MPa条件下灭菌0.5~1h,降温至27~36℃后作为种子培养基使用。

利用种子培养基进行种子罐培养时,种子罐的培养基装料量控制在种子罐公称容积的50%~75%,优选60%,接种量控制在种子罐实际装料量的0.5%~2.0%(接入种子罐中的种子液体积与种子罐内装的料液体积之比),在适当温度、pH值、通气量及搅拌速度下发酵一定时间,得到种子罐培养液。

种子罐培养时使用的种子液体,可通过现有技术中公知的菌种种子液制备方法得到。例如,可以首先对保藏菌种进行斜面活化,然后对活化后的菌种进行三角瓶种子制备。菌种活化、三角瓶种子制备时所使用培养基的类型、成分不影响本发明技术效果的实现。

在微生物生产中,还可以以谷胱甘肽废液作为发酵培养基有效成分使用。

为了更好地适应培养需要,可以将谷胱甘肽废液加纯水稀释5~20倍,在pH5.5~7.2,121℃~125℃,0.103MPa~0.168MPa条件下灭菌0.5~1h,降温至27~36℃后作为发酵培养基使用。

利用发酵培养基进行发酵罐培养时,发酵罐的培养基装料量控制在发酵罐公称容积的50%~75%,优选60%,培养液的接种量控制在发酵罐实际装料量的3%~10.0%(接入发酵罐中的种子液体积与发酵罐内装的料液体积之比),在适当温度、pH值、通气量及搅拌速度下发酵一定时间,得到发酵液。

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