[发明专利]冷拔无缝钢管的微孔状缺陷的检测方法和表征方法

权利要求书

1.冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)采用冷拔无缝钢管微孔状缺陷的检测方法在所测冷拔无缝钢管的一个金相试样的检验面上分别找到最接近所述金相试样内、外表面的两个微孔状缺陷；通过所述两个微孔状缺陷分别做两条平行于试样外表面的平行线，将所述两条平行线之间的距离作为该试样上微孔状缺陷区域的最大间距，记作A；以L＝A/B的比值表征该冷拔无缝钢管的微孔状缺陷的严重程度，其中B＝冷拔无缝钢管的壁厚；

2)所测冷拔无缝钢管上的至少四个金相试样重复步骤1得到相应的L值，金相试样中最大的L值表征所测冷拔无缝钢管的微孔状缺陷的严重程度，该L值越大，则所测冷拔无缝钢管的微孔状缺陷越严重；

其中，所述冷拔无缝钢管微孔状缺陷的检测方法包括如下步骤：

(1)在所测冷拔无缝钢管上切取一段横向管段，其纵向长度不小于40毫米，在该管段横向上每隔45°～90°取4～8个保留内、外表面的金相试样，且其纵向长度不小于30毫米；金相试样中至少包含一个从冷拔无缝钢管壁厚最薄区域切取的试样；

(2)将金相试样的纵向检验面作为检验面，每个试样的检验面经过粗磨、水洗和细磨，细磨好的金相试样检验面洗净并在抛光机上使用抛光剂进行第一次抛光，抛光至其表面光亮无痕；再将抛光好的金相试样检验面洗净后在抛光机上进行第二次抛光，第二次抛光以绸布作为抛光织物、清水作为抛光剂；最后金相试样检验面依次用酒精、热水清洗，吹干后即可；

(3)显微镜下观察金相试样的检验面，检验面上分布的孔洞即为微孔状缺陷。

2.根据权利要求1所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，所述检测方法的步骤(1)中，在该管段横向上每隔90°取4个保留内、外表面的金相试样。

3.根据权利要求1或2所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，所述检测方法的步骤(2)为：将金相试样检验面在磨床上磨平，磨平的试样经清水冲洗后，再把磨面依次放在280#～600#～800#～1000#的各号金相砂纸上进行细磨；细磨时，每次在调换下一号更细的砂纸时，应将试样旋转90度进行研磨；再将研磨好的试样用水洗净，在抛光机上使用抛光剂进行抛光，至其表面光亮无痕；再将抛光好的试样用水洗净，选用干净的绸布作为抛光织物，清水作为抛光剂，在抛光机上进行抛光，再依次用酒精、热水清洗试样后，用吹风将试样检验面吹干即可。

4.根据权利要求1或2所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，所述检测方法的步骤(2)中所述抛光剂为金刚砂。

5.根据权利要求3所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，所述检测方法的步骤(2)中所述抛光剂为金刚砂。

6.根据权利要求1、2或5任一项所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，所述检测方法的步骤(3)中，显微镜的放大倍数为12.5～100倍。

7.根据权利要求3所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，所述检测方法的步骤(3)中，显微镜的放大倍数为12.5～100倍。

8.根据权利要求4所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，所述检测方法的步骤(3)中，显微镜的放大倍数为12.5～100倍。

9.根据权利要求1所述的冷拔无缝钢管微孔状缺陷严重程度的表征方法，其特征在于，对于普通结构用、输送流体用冷拔无缝钢管，若L≥3/4，则所测无缝钢管的微孔状缺陷非常严重，所测无缝钢管不能使用；对于高温、高压或特殊环境下应用的冷拔无缝钢管，若L≥1/2，则所测无缝钢管的微孔状缺陷非常严重，所测无缝钢管不能使用。