[发明专利]一种高效40%烯酰吗啉WG的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种高效40％烯酰吗啉WG的制造工艺。

背景技术

水分散粒剂是20世纪80年代初期在欧美发展起来的一种农药新剂型，是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的，因此一推出就受到各国农药公司的关注。

水分散粒剂是颗粒剂的一种，具有粒剂的性能，但又区别于一般粒剂(水中不崩解型)，即它能溶解或均匀分散在水中水分散粒剂由农药活性成分、润湿剂、分散剂、崩解剂、粘结剂和填料组成，粒径200一5000nm。该剂型适用于加工液体水溶性固体或不溶于水的固体等各种农药有效成分，而且既具有粒剂的一切优点，又具有悬浮剂高分散性的性能，施用方便，环境污染小，安全性好，附加值高，经济效益好。

与传统农药剂型比较，WDG主要有以下优点：

(l)没有粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全，并且可以使剧毒品种低毒化。

(2)与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，大都在70％以上，产品相对密度大，体积小，便于包装、贮存和运输。

(3)贮存稳定性和物理化学稳定性较好，特别是对在水中不稳定的农药，制成此剂型比悬浮剂要好。

(4)颗粒的崩解速度快，颗粒一触水会立即被湿润，并在沉入水下的过程中迅速崩解。

(5)分散在液体中的颗粒只需稍加搅拌细小的微粒即能很好地分散在液体中，直到药液喷完能保持均匀性。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种高效40％烯酰吗啉WG的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种40％烯酰吗啉WG的制造工艺，包括如下步骤：

(1)混合粉碎：将原药、助剂和填料按配方要求计量混合(4:1:5)，再利用超微气流粉碎；

(2)捏合：利用捏合机把步骤(1)混合物与一定量的水充分捏合；

(3)造粒：利用挤压造粒机把步骤(2)混合物进行造粒，再干燥、筛网筛分。

优选的，所述步骤(1)中超微气流粉碎机的功率控制在10-50KW。

优选的，所述步骤(2)中所用的水含量为50-60％。

优选的，所述步骤(3)中筛网筛孔尺寸为1.7mm。

本发明的有益效果：采用本发明的技术方案，通过超微粉碎技术将原药、分散剂、崩解剂等材料复配成粉末利用，优选各个组分的配比，再通过热挤压造粒技术造粒，制备出一种剂型优点突出，技术含量高的环保型农药新剂型。本发明制备出的水分散粒剂产品分散性好，悬浮率大，润湿时间少，崩解时间少，热贮分解率小。本发明整个制造过程可操作性强。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

(1)混合粉碎：将原药、助剂和填料按配方(4:1:5)要求计量混合，再利用超微气流粉碎，所述超微气流粉碎机的功率控制在28KW；

(2)捏合：利用捏合机把步骤(1)混合物与质量分数50％的水充分捏合；

(3)造粒：利用挤压造粒机把步骤(2)混合物进行造粒，再干燥、筛网筛分，所述筛网筛孔尺寸为1.7mm。

基于上述，采用本发明的技术方案，通过超微粉碎技术将原药、分散剂、崩解剂等材料复配成粉末利用，优选各个组分的配比，再通过热挤压造粒技术造粒，制备出一种剂型优点突出，技术含量高的环保型农药新剂型。本发明制备出的水分散粒剂产品分散性好，悬浮率大，润湿时间少，崩解时间少，热贮分解率小。本发明整个制造过程可操作性强。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。