[发明专利]一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域。

背景技术

目前铝型材加工厂家的铝型材加工氧化用的导电母线大都是铝母线与铜母线直接连接而成，并没有采取密封防护措施，这样因两种材料的导电率不同，在大电流的作用下，环境潮湿，接触面会出现铜铝氧化，电阻升高影响导电性能，并且电流电压很不稳定，从而影响到铝型材氧化质量，氧化膜厚不均，有时会出现不上膜现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构及连接方法，能有效解决铝母线与铜母线连接时出现的铜铝氧化、电阻升高影响导电性能并且电流电压很不稳定的问题，保证了连接处的导电能力及稳定性，有效提高了铝型材的氧化质量及加工效率。

本发明的主要技术方案是：一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构，其特征在于从左到右依次为：铝母线上接头端板、上连接铜衬板、铜母线接头端板、下连接铜衬板和铝母线下接头端板，呈叠放式，铜母线接头端板与上连接铜衬板和下连接铜衬板为面接触；铝母线上接头端板和上连接铜衬板之间焊接连接，下连接铜衬板和铝母线下接头端板之间焊接连接；铝母线上接头端板、上连接铜衬板、铜母线接头端板、下连接铜衬板和铝母线下接头端板叠放后，设有3个以上的通孔，通过3个以上的紧固螺栓紧固连接。

优选的，所述的上连接铜衬板、下连接铜衬板比铜母线接头端板小，留出的空间打密封胶。

优选的，所述的焊接连接为四周焊接连接。

优选的，所述的焊接为氩弧焊。

优选的，所述的上连接铜衬板、下连接铜衬板均为矩形，所述的通孔为5个，直径为16-20mm，其中的四个呈方形排列，一个在中心。

一种铝型材阳极氧化电极导电母线的连接结构的连接方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将所需要连接的两块铝母线接头端板与一块铜母线接头端板及两块铜板连接衬板上下叠放在一起，并打上3个以上的紧固用的通孔；

b、将两块铜板连接衬板分别与铝母线接头端板将孔对正焊接在一起；

c、用焊有两根铝母线接头端板的两块铜板连接衬板将一根铜母线接头端板，将孔对正；铜母线接头端板与两块铜板连接衬板为面接触；

d、使用3个以上的紧固螺栓将其紧固连接在一起。

优选的，所述的步骤b中，用氩弧焊将两块铜板连接衬板分别与铝母线接头端板的周边均焊接在一起。

优选的，所述的步骤b中，所述的焊接为氩弧焊。

优选的，所述的步骤a中，上连接铜衬板、下连接铜衬板比铜母线接头端板小；在步骤c后还设有步骤d：使用密封胶将铜衬板四周打密封胶进行密封处理。

本发明的技术效果是：克服了现有技术之不足,能有效解决铝母线与铜母线连接时出现的铜铝氧化、电阻升高影响导电性能并且电流电压很不稳定的问题，克服了铝母线与铜母线连接时出现的氧化现象，改善了导电性能，保证了连接处的导电能力及稳定性，有效提高了铝型材的氧化膜质量及加工效率。特别适于铝型材加工领域。

附图说明

图1是本发明实施例1的连接结构示意图。

图2为图1中的局部结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4、图5为图1中铜母线接头端板1的结构示意图。

图6为已有技术没有铜衬板的铝母线与铜母线连接结构示意图。

图中，1 ——铜母线接头端板，2——铝母线上接头端板，3——上连接铜衬板，4——铝母线下接头端板，5——下连接铜衬板，6——紧固螺栓，7、8——密封胶，9——焊接金属，A——铝母线宽度，B——铝母线厚度，C——铜衬板宽度，D——铜衬板长度，E——铜衬板厚度，F——铜母线宽度，G——铜母线厚度，H——铜衬板与铝母线边距，M——通孔直径。

具体实施方式

为了使本发明的创作特征与功效易于明白了解，以下结合一实施例及附图作详述，但不作为对本发明的限定。

实施例1：