[发明专利]一种SBS改性沥青的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及改性沥青技术领域领域，特别涉及一种SBS改性沥青的生产工艺。

背景技术

目前我国公路行业SBS改性沥青生产多采用将固体热塑性弹性体SBS加入到170-185℃的基质沥青中搅拌预混，再通过胶体磨研磨，发育较长时间而成。其工艺依赖于胶体磨，要把SBS剪切研磨到一定的微粒，提高其与基质沥青的混溶能力，需要较大功率的电机，耗电量大；若不采用胶体磨直接搅拌发育，为保证SBS溶解完全则生产时间大大延长，维持温度也需要消耗较多的能源，同时长时间高温也会加速沥青的老化而影响使用性能。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种节能降耗、设备投资小、生产成本低的SBS改性沥青的生产工艺。

本发明的技术方案为：

一种SBS改性沥青的生产工艺，将100份基质沥青加热至125-145℃，4-20份SBS胶乳作为改性剂缓慢加入到热基质沥青中，搅拌，待气泡消失，即，SBS胶乳中的水分蒸发完后，升温至160-170℃，加入1-8份助溶剂和0.1-0.8份稳定剂，搅拌发育1-2h即得SBS改性沥青。

加入SBS胶乳时，边搅拌边缓慢添加，加入速度以不冒罐为宜。

作为优选方案，基质沥青加热至130-140℃。

进一步地，100份热基质沥青中加入6-12份SBS胶乳。

作为优选方案，加入1-4份助溶剂和0.1-0.5份稳定剂。

作为优选方案，所述助溶剂为橡胶油、减三线油、减四线油、糠醛油中的任意一种或几种。

作为优选方案，所述基质沥青为重交石油沥青。标号可以是50#、70#、90#等。

SBS胶乳中的微粒粒径小于5微米，直接添加到热的基质沥青中搅拌，即可均匀分散到热基质沥青中，并与基质沥青快速溶胀交联，形成改性沥青。

如图1、图2所示，本发明与传统的采用固体SBS作为改性剂制备SBS改性沥青的SBS改性沥青加工方法（简称为“传统的SBS改性沥青制备技术”）的不同点在于：

1)改性剂材料不同，传统的SBS改性沥青制备技术所采用的改性剂为SBS为固体，本发明采用的改性剂为液体SBS胶乳；

2）传统的SBS改性沥青制备技术需要加热基质沥青到170℃以上，并需要通过胶体磨进行剪切研磨，再保持高温发育4-10小时，生产温度高，生产周期长，能耗高，并易造成沥青老化，设备投资和生产成本高；本发明前期加热基质沥青130-140℃即可，蒸发除去水分后升温到160-170℃，再恒温发育1-2小时即可，生产温度较低，生产周期短，节约能源，且不易造成沥青老化；

3）传统的SBS改性沥青制备技术的设备投资大，本发明的设备投资小，减少了胶体磨及配套设备的购置，成本低廉，设备工艺简单。

本发明的有益效果为：

现有技术中采用固体SBS作为改性剂制备SBS改性沥青，经过胶体磨剪切研磨并需要较长时间发育的生产技术；而本发明SBS胶乳加入到热基质沥青中直接搅拌短时间发育而成，不需要过胶体磨剪切研磨和较长时间的发育；本发明工艺简单、设备投资小，节能降耗，本发明所制备SBS改性沥青性能比采用固体SBS作为改性剂制备的SBS改性沥青的性能更优。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明SBS改性沥青的生产工艺流程图；

图2为现有技术SBS改性沥青的生产工艺流程图。

具体实施方式

以市售的40%固含量的SBS胶乳为例。如山东大山路桥工程有限公司生产的SBS胶乳为例

实施例1

基质沥青采用中海70#，达到I-D指标。将100份的中海70#加热到130℃，搅拌下缓慢计入6份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到165℃再加入1份的橡胶油和0.2份的稳定剂（硫磺或硫化物）搅拌发育1小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点62℃，针入度53dmm，5℃延度23cm。

实施例2