[发明专利]一种牡丹籽油微胶囊及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品工程技术领域，特别涉及一种牡丹籽油微胶囊及其制备方法。

背景技术

牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，具有天然的长寿基因。由牡丹籽提取的植物油，不饱和脂肪酸含量达90%以上，其中多不饱和脂肪酸—亚麻酸含量超过40%，是橄榄油的140倍。同时牡丹籽有种含有维生素E、植物甾醇、角鲨烯、微量元素等多种对人体有益的营养成分，在抗氧化、保肝、降血脂、降血糖、防晒等方面具有突出的作用，是极具开发潜力的纯天然植物油脂。

2011年3月22日牡丹籽油获得新资源食品批准。目前，牡丹籽油的提取工艺日趋成熟，但深加工研究的比较少，针对牡丹籽油的微胶囊包埋技术的学术论文和发明专利鲜有报道。专利文献1（CN104206561A，发明名称为“一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺”）公开了一种牡丹籽油微胶囊的制备方法。该方法未添加盐离子一类的稳定剂来平衡水溶液体系，导致包埋率降低（实施例2包埋率95.1%），冲调后的复原乳很快在不同的时间出现浮油的现象（试验例3）。另外，喷雾干燥的进风温度（110-170℃）和出风温度（60-90℃）过高，会造成挥发性风味物质的损失，影响口感。虽然是速溶产品，但必须加温热水（试验例2的80℃），冷温水中很难做到速溶。因此限制了其在食品、药品中的应用。专利文献2（CN103948035A，发明名称为“牡丹籽油微胶囊、其制备方法和应用”）公开了牡丹籽油微胶囊的两种制备方法：酵母法和复凝聚法。其中，酵母法需要酵母纯化灭活，复凝聚法需要固化，最后还要真空干燥或冻干，操作时间长，能耗高，工艺复杂，工业化难控制，效率低。

总之，以上方法在牡丹籽油微胶囊制备过程中，工业化生产较难，产品稳定性差，影响产品在食品、药品、化妆品、保健品等中的利用。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种粒度均匀、复原性好、溶解性好、能够在冷水中溶解、溶液无沉淀物和漂浮物、营养物质损失少的牡丹籽油微胶囊及其制备方法。

本发明的技术方案为：

一种牡丹籽油微胶囊，包括芯材相和壁材相，按照重量份数计，所述芯材相由10-60份牡丹籽油和0.5-5份油溶性乳化剂组成；所述壁材相由20-75份壁材、5-50份壁材联结助剂、20-150份水、1-8份水溶性乳化剂和0.5-5份稳定剂组成。

作为优选方案，所述油溶性乳化剂为蔗糖酯、脂肪酸甘油酯、磷脂中的一种或多种。所述脂肪酸甘油酯通常为单脂肪酸甘油酯、双脂肪酸甘油酯、或其混合物（脂肪酸单双甘油酯）。

作为优选方案，所述水溶性乳化剂为酪蛋白酸、酪蛋白酸钠、酪蛋白酸钾、水溶性植物蛋白中的一种或多种。

作为优选方案，所述稳定剂为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾中的一种或多种。

作为优选方案，所述壁材为麦芽糖浆（糊精）、明胶、阿拉伯胶、黄原胶、蛋白质、变性淀粉、纤维素衍生物中的一种或多种；所述壁材联结助剂为蔗糖和/或甘油。

所述牡丹籽油微胶囊的制备方法，步骤如下：

1）芯材相的制备，向10-60份牡丹籽油中加入0.5-5份油溶性乳化剂，加热溶解，制得芯材相；

2）壁材相的制备，将20-75份壁材和5-50份壁材联结助剂加入到20-150份水中并加热至50-90℃，然后加入1-8份水溶性乳化剂和0.5-5份稳定剂，制得壁材相；

3）将所述芯材相和壁材相混合，乳化均质成粒径为100-2000nm的乳化液；

4）将所述乳化液干燥造粒，制得牡丹籽油微胶囊。

作为优选方案，步骤1）所述加热溶解，加热至30-60℃。

如果步骤2）中不加壁材联结助剂，步骤4）干燥造粒时，壁材容易产生好多孔，容易导致芯材泄漏，因此所得微胶囊不稳定。壁材联结助剂（蔗糖和或甘油）在喷雾-流化床的高温环境下具有流动性，其流动性促使壁材对芯材包裹严密、均匀。

作为优选方案，所述油溶性乳化剂为蔗糖酯、脂肪酸甘油酯、磷脂中的一种或多种；所述水溶性乳化剂为酪蛋白酸、酪蛋白酸钠、酪蛋白酸钾、水溶性植物蛋白中的一种或多种；所述稳定剂为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾中的一种或多种；所述壁材为麦芽糖浆、明胶、阿拉伯胶、黄原胶、蛋白质、变性淀粉、纤维素衍生物中的一种或多种；所述壁材联结助剂为蔗糖和/或甘油。