[发明专利]一种自动扎带工具的拉带机构

说明书

本发明提供了一种自动扎带工具的拉带机构，包括机架、盖板、主动拉带轮组、第一级被动拉带轮组、第二级被动拉带轮组、连杆、第一导向爪、第二导向爪、切刀，机架上方设有盖板，主动拉带轮组通过轴承安装在机架及盖板上，主动拉带轮组、第一级被动拉带轮组及第二级被动拉带轮组的轴心成三角形布置，机架、第一导向爪及第二导向爪开有导向槽，供扎带运行导向，机架右侧下方设有切刀，本发明的有益效果在于：采用合理的方法和结构，只需要普通的材料及工艺实现可靠的拉带力。

【技术领域】

本发明涉及一种自动拉带的机构，尤其涉及一种自动扎带工具的拉带机构。

【背景技术】

传统地，尼龙自锁扎带是手工穿孔并预拉紧，然后再用手动扎带枪拉紧、切断，这种作业方法效率低而且劳动强度大；手动扎带枪的拉紧机构是采用“肘节”增力机构，众所周知，经过增力的机构，其输出的行程会比输入的行程短，这就是手动扎带枪为什么需要手工预拉紧的原因，因为它只能在较短的行程内实现增力的效果。

国外的自动扎带工具中有一种拉带机构，它是由一个弧形板、一个中心齿轮、一个摆动齿轮、连杆（连接两个齿轮轴心）等零件组成，弧形板的弧面与中心齿轮同心，摆动齿轮与中心齿轮啮合并绕中心齿轮做公转及自转运动，摆动齿轮与弧形板的内弧面留有小于扎带厚度的间隙，扎带被挤压在弧形板的内弧面与摆动齿轮的之间。拉带时，中心齿轮转动带动摆动齿轮作自转及公转复合运动。这种复合运动使得摆动齿轮周边产生一个相对于静止的弧形板的线速度差，在这个线速度相对差值及摆动齿轮周边的摩擦作用下将扎带强行拉动。这种方法及机构有如下缺陷：1. 需要机构对扎带有均匀一致而且足够大的挤压力来产生摩擦力；2. 因为足够大的挤压力就要求弧形板有足够的刚性；3.要求弧形板的内弧面足够光滑；4.要求弧形板的内弧面有较高的圆柱度；5.要求弧形板的内弧面与中心齿轮有很高的同心度；上述5个要求使得欧美等发达国家的用现有的材料及加工工艺都很难满足功能要求。尤其是在手持式自动扎带工具中，因空间限制不可能将每个零件做得很大来满足刚性要求。

【发明内容】

本发明的目的在于解决需要机构对扎带有均匀一致而且足够大的挤压力来产生摩擦力；因为足够大的挤压力就要求弧形板有足够的刚性；要求弧形板的内弧面足够光滑；要求弧形板的内弧面有较高的圆柱度；要求弧形板的内弧面与中心齿轮有很高的同心度的不足而提供的一种新型的自动扎带工具的拉带机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种自动扎带工具的拉带机构，包括机架、盖板、主动拉带轮组、第一级被动拉带轮组、第二级被动拉带轮组、连杆、第一导向爪、第二导向爪、切刀，所述机架上方设有盖板，所述主动拉带轮组、第一级被动拉带轮组及第二级被动拉带轮组通过轴承安装在所述机架及盖板上，所述主动拉带轮组、第一级被动拉带轮组及第二级被动拉带轮组的轴心成三角形布置，外部动力由主动拉带齿轮传入，并带动第一级被动拉带轮组及第二级被动拉带轮组转动，扎带的齿被所述第一级被动拉带轮组及所述第二级被动拉带轮组的棘齿咬住并使扎带绕着主动拉带轮组形成一定的包角，从而形成对扎带的强大拉力；

所述机架、第一导向爪及第二导向爪开有导向槽，供扎带运行导向，当所述第二导向爪与第一导向爪闭合，所述机架、第一导向爪及第二导向爪内的导向槽形成近似梨形的封闭圈，所述梨形封闭圈的周长大于扎带的长度，扎带被推入所述梨形封闭圈定位时，所述第二导向爪的根部锁住扎带头部，所述第一导向爪在连杆及凸轮作用下向内勾，将扎带尾部穿入扎带头部的孔中，所述第一导向爪将扎带尾部推入所述主动拉带轮组与第一级被动拉带轮组之间的间隙，所述主动拉带轮组与第一级被动拉带轮组周边的棘轮咬住扎带，所述主动拉带轮组与第一级被动拉带轮组的转动使扎带尾部前行，再被主动拉带轮组及第二级被动拉带轮组周边的棘齿咬住，将扎带不断拉紧，所述机架右侧下方设有切刀，扎带被拉紧后所述切刀在外部动力作用下切断扎带尾部，所述主动拉带轮组、第一级被动拉带轮组及第二级被动拉带轮组继续转动将切断的扎带尾部卷出。

进一步地，所述主动拉带轮组包括主动拉带齿轮、主动拉带轴、主动拉带轮，所述主动拉带齿轮、主动拉带轮与主动拉带轴同轴安装，并通过轴承安装在所述机架及盖板上。