[发明专利]一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用有效
申请号: | 201510488556.4 | 申请日: | 2015-08-11 |
公开(公告)号: | CN105016708A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 林俊生;林侨山;杨史奋 | 申请(专利权)人: | 林俊生 |
主分类号: | C04B33/04 | 分类号: | C04B33/04;C04B33/34;C04B33/13;C04B41/86 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林瑞云 |
地址: | 521031 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 功能 性活晶瓷 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于陶瓷改性技术领域。更具体地,涉及一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用。
背景技术
传统的陶瓷产品仅是起到装饰或盛物的作用,陶瓷容器对其所盛放的物体并没有起到任何有益作用,只是单纯的作为容器。
本发明人前期研究出了一种活晶瓷,制成的活晶瓷产品能把日常的饮用水变成小分子团水(称活水),小分子团水能进入人体的细胞水渠道,从而提高水对人体生理功效和健康功效;研究显示,有序化及结构化的小分子团水容易被人体细胞吸收,能更好的参与人体的物质代谢、能量代谢、信息代谢,从而达到促进人体健康及提高生命质量的功效。
但是,这项研究的成果也仅限于对水分子的作用,而饮用水对人体的作用绝不仅仅是提供水分,饮用水中含有的各种矿物质对人体的健康有着重要的功能和影响。因此,发明人坚持不懈的持续研究,期望获得更好的研究进展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有陶瓷产品性能的单一和不足,提供一种功能性活晶瓷,既能够实现水分子的活化,更重要的是,还能够调节水中矿物质的含量,从而进一步提高水对人体的生理功效和健康功效。
本发明另一目的是提供上述功能性活晶瓷的制备方法。
本发明的再一目的是提供上述功能性活晶瓷的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现:
一种功能性活晶瓷,由以下重量百分数的组分制成:高岭土23~25.5%,粘土21~23%,膨润土14~18%,石英石15.5~18.5%,钠长石10.5~13.5%,钾长石40~46%,玛瑙石14~16.5%,三氧化二铁5~6.5%,电气石5.5~7%,麦饭石7.8~8.7%,砭石5.5~7%,方镁石2.8~3.2%,岫玉5.3~6.7%,稀土元素9.6~10.4%,三氧化钛0.2~1.4%。
上述功能性活晶瓷的制备方法,包括步骤如下:
S1.原材料预处理:分别将玛瑙石、三氧化二铁、砭石在965~980℃下煅烧4~5 h,岫玉在820~830℃下煅烧7~8h,钾长石、钠长石、方镁石、石英石、麦饭石、电气石、高岭土、膨润土、粘土在经过煅烧后,均冷却至常温后研磨,过125~130目筛;
S2.按重量百分数计,以高岭土21~23%,粘土21~23%,石英石11~13%,钠长石7~9%,钾长石4~6%,玛瑙石4~4.5%,三氧化二铁3~3.5%,电气石3~3.5%,麦饭石3~3.5%,砭石3~3.5%,岫玉2.8~3.2%,稀土元素4.8~5.2%,膨润土5~7%为瓷泥原料制备瓷泥;
S3.按重量百分数计,以高岭土2~2.5%,膨润土9~11%,钾长石36~40%,钠长石3.5~4.5%,玛瑙石10~12%,三氧化二铁2~3%,三氧化钛0.2~1.4%,石英石4.5~5.5%,岫玉2.5~3.5%,电气石2.5~3.5%,砭石2.5~3.5%,稀土元素4.8~5.2%,方镁石2.8~3.2%,麦饭石4.8~5.2%作为瓷釉原料制备瓷釉;
S4.利用瓷釉对瓷泥经素烧的产品进行施釉,然后烧成得到所述功能性活晶瓷;
其中,S4所述烧成的方法为:先控制窑炉内为还原气氛,并在2~2.5h内使窑炉内的温度升温至800~840℃,再于7~8 h升温至1230~1240℃;再控制窑炉内为氧化气氛,并使窑炉的温度在1230~1240℃下保持1.5h;再控制窑炉为中性气氛,在2min内将窑炉温度降温至1140~1150℃,并恒温保持6h;再在80~90min内以均匀的速度将窑炉温度升温至1300~1320℃,并保持15~20 min,再下降到950℃后恒温保持6h;再降到650℃恒温保持4h后,自然冷却至常温,得到产品。
进一步地,上述功能性活晶瓷制备方法的步骤如下:
S1.原材料预处理:
S11.分别将钾长石、钠长石在980~990℃下煅烧4~5 h,并冷却至常温后研磨,过125~130目筛;
S12.分别将方镁石、石英石、麦饭石、电气石在800~820℃下煅烧7~8h,并冷却至常温后研磨,过125~130目筛;
S13.分别将玛瑙石、三氧化二铁、砭石在965~980℃下煅烧4~5 h,岫玉在820~830℃下煅烧7~8h,均冷却至常温后研磨,过125~130目筛;
S14.分别将高岭土、膨润土、粘土分别在570~580℃下煅烧7~9h,并冷却至常温后研磨,过125~130目筛;
S2.瓷泥制备
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