[发明专利]采用管道充填材料施工装置进行管道充填材料施工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水利水电工程施工领域，特别是一种采用管道充填材料施工装置进行管道充填材料施工的方法。

背景技术

某水电站大坝工程，根据设计下发的施工期反向排水布置及封堵结构图，如图2所示，坝前反向排水管封堵前，深处需分别塞入100cm厚麻丝和100cm厚SR填料用于临时阻止反渗水流，以确保后续反向排水管封堵段内灌浆、预缩砂浆封堵的施工质量。

考虑反向排水管的外露钢管长度后，麻丝和SR填料填塞部位至管口沿钢管的轴线距离分别达19m和18m，且进口段约3m范围内钢管上抬30度的仰角。而参照类似工程的反向排水管封堵设计，排水管深处用于临时阻止反渗水流的柔性填塞料至管口轴线距离一般为3m左右。

根据以往的类似工程施工经验，水电站反向排水管深处用于临时阻止反渗水流的柔性填料施工均采用人工辅以竹片或钢筋将上述柔性填料推进至设计堵塞部位。在本工程中，受远距离、非直线排水钢管的限制，以往常规传统的施工工艺无法满足本工程中坝前设计反向排水管深处麻丝和SR填料的施工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用管道充填材料施工装置进行管道充填材料施工的方法，可将固体柔性封堵填料一次性推进填塞至管道深处的设计位置。尤其适用于封堵位置距离管口较远，且带有弯折段的非直线反向排水管的充填材料施工。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种管道充填材料施工装置，托板通过限位钢丝绳与承压板连接，承压板与定位钢丝绳的一端连接，定位钢丝绳的另一端固定；

在托板与承压板之间填充有柔性封堵填料。

所述的托板和承压板均置于封堵钢管内，托板和承压板可在封堵钢管内滑动，托板和承压板的边缘与封堵钢管的内壁形成密封。

封堵钢管与水管连接，水管与水泵连接。

定位钢丝绳的固定一端与封堵钢管管口的钢丝绳固定环连接；

在施工前，定位钢丝绳盘绕在封堵钢管内。

所述的柔性封堵填料为SR填料和麻丝。

一种采用上述的管道充填材料施工装置进行管道充填材料施工的方法，包括以下步骤：

一、制作托板和承压板，在托板的一面和承压板的双面上焊接钢丝绳固定环；

二、将托板置于封堵钢管内，限位钢丝绳一端与托板的钢丝绳固定环连接，另一端置于封堵钢管之外，沿限位钢丝绳周边按照设计要求在封堵钢管的管口段管内人工同步填塞柔性封堵填料，并逐步向管内推进，待填塞完毕且全部没入管口段管内一定距离后，将限位钢丝绳的另一端与承压板的钢丝绳固定环固定牢固；

三、在封堵钢管管口段内壁上焊接钢丝绳固定环，并将定位钢丝绳一端固定在承压板的钢丝绳固定环上，定位钢丝绳的另一端固定在封堵钢管管口段内壁的钢丝绳固定环上；

定位钢丝绳顺序盘绕在封堵钢管管口段孔内；

四、封堵钢管的管口与水管连接，水管与水泵连接；

五、启动水泵压水，并保压一段时间；

通过以上步骤实现管道充填材料定位封堵施工。

所述的水泵为功率35KW以上、35m扬程以上、Q=250m³/h以上的高压水泵。

所述的保压时间为2~3分钟。

保压后，拆除外接的水管，经检查定位钢丝绳处于紧绷状态。

本发明提供的一种管道充填材料施工装置及方法，通过采用以上的装置和步骤，解决了受远距离、非直线封堵钢管的限制，以往常规传统的采用人工辅以竹片或钢筋填塞施工工艺无法满足本工程中坝前设计反向排水管即封堵钢管深处麻丝和SR填料填塞施工的缺陷。通过采用本发明的装置和方法后，经检查本工程的麻丝和SR填料填塞施工满足设计指标要求。且结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为采用本发明进行充填材料施工并封堵后的整体结构示意图。

图中：托板1，限位钢丝绳2，承压板3，定位钢丝绳4，钢丝绳固定环5，水管6，封堵钢管7，麻丝8，SR填料9，水泵10，灌浆塞11，混凝土12，封堵砂浆13，预缩砂浆14。

具体实施方式

如图1、2中，一种管道充填材料施工装置，托板1通过限位钢丝绳2与承压板3连接，承压板3与定位钢丝绳4的一端连接，定位钢丝绳4的另一端固定；