[发明专利]脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护领域，尤其涉及脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器。

背景技术

目前，工业废气与燃煤烟气的排放所造成的污染已到了破坏生态环境和影响人类健康的地步，所以各种消烟除尘与烟气净化技术也随之发展起来，但以往的干式除尘或湿式烟气净化产品都普遍存在不能脱硫脱硝、阻力过大、运行成本过高、湿腐蚀严重和设备不同程度的堵塞所带来的困扰，使除尘与烟气净化效果直线下降，而造成工业设备的带病工作和增加消耗等问题。

现有的各种湿法除尘净化器和除尘净化方法，如喷淋式湿法除尘净化器、冲击式湿法除尘净化器、水膜式湿法除尘净化器、自激式湿法除尘净化器等，都不同程度地存在无法克服的风机带水和堵塞严重，以及阻力过大和运行成本过高等问题，另外在一个装置中不能同时脱硫脱硝、脱汞除尘，而使一次投资过大，运行成本增加。

2014年国家制订了新的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），而现有技术很难达到该排放标准的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种净化效果显著的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器。

为解决上述问题，本发明所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：该净化器包括置于基础底座上的呈空心圆柱体的一体化净化塔、与所述一体化净化塔下部相连且设有烟气入口的旋向烟风道、干式吸收净化剂施加装置、湿式吸收净化剂施加装置；所述基础底座内设有自动除渣机和填充碱性水体的絮凝沉淀净化工作区，以及由纵向隔板将所述絮凝沉淀净化工作区分隔成的内沉淀循环区、外沉淀循环区；所述絮凝沉淀净化工作区所处的所述基础底座上分别设有溢流管、排水阀、主控水阀；所述内沉淀循环区与所述外沉淀循环区之间设有内壁净化液收集水道，该内壁净化液收集水道上设有内壁净化液出口；所述外沉淀循环区内由横向隔板分隔成曲径；所述一体化净化塔内自上而下依次由气水分离器分隔为除雾脱水净化工作区、吸收净化工作区、氧化净化工作区；所述除雾脱水净化工作区内分别设有环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器、除雾过滤丝网；所述吸收净化工作区设有柱形主喷淋器，该柱形主喷淋器通过主循环泵与所述主控水阀相连；所述主循环泵的一端与所述絮凝沉淀净化工作区相通；所述氧化净化工作区设有氧化净化剂柱形喷淋器；所述一体化净化塔的顶部分别设有烟气出口、喷淋循环系统，该喷淋循环系统分别与所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器和所述湿式吸收净化剂施加装置相连；所述烟气出口经引风机连有烟囱；所述干式吸收净化剂施加装置与所述一体化净化塔下部相连通。

所述一体化净化塔为单筒形式。

所述一体化净化塔为共用一个所述基础底座和设置在所述基础底座内的所述絮凝沉淀净化工作区的双筒或并联的多筒形式。

所述干式吸收净化剂施加装置包括Ⅰ号干式吸收净化剂储罐；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐通过管线Ⅰ与所述烟气入口和所述旋向烟风道相通；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐与所述烟气入口之间的所述管线Ⅰ上设有Ⅰ号储罐调控阀。

所述湿式吸收净化剂施加装置包括Ⅱ号氧化净化剂储罐、Ⅲ号净化剂储罐；所述Ⅱ号氧化净化剂储罐通过管线Ⅱ与所述氧化净化剂柱形喷淋器相连通；所述管线Ⅱ上依次设有Ⅱ号储罐调控阀、氧化净化剂循环泵；所述Ⅲ号净化剂储罐通过管线Ⅲ与所述喷淋循环系统相连，该管线Ⅲ上依次设有Ⅲ号储罐调控阀、净化剂泵。

所述气水分离器内均布有数个旋向叶片，该数个旋向叶片的一端倾斜固定在叶片固定环上，其另一端则固定于所述一体化净化塔的内壁上；所述数个旋向叶片中的每一个叶片的上部设有一个长方形的挡水板。

所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器均在本体四周均布有数个小孔，且均无喷嘴。

所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、反冲洗柱形喷淋器均设置在所述一体化净化塔中心线的位置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明充分合理地利用了旋风除尘原理、冲击净化原理、喷淋净化原理和水膜除尘净化原理的物理净化原理与氧化净化原理、吸收净化原理和絮凝沉淀净化原理的化学净化原理进行了有机的结合，在减轻了阻力的同时提高了脱硫脱硝与脱汞除尘的净化效果，并且实现在一个一体化净化塔中同时进行脱硫脱硝、脱汞除尘的功效，达到国家最新烟气排放标准的要求。因此，本发明比现有的各种干、湿法除尘净化器的阻力都低，并且可以很好地解决风机带水和堵塞严重等问题。