[发明专利]一种万向节叉锻造毛坯实现无飞边锻造的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种万向节叉锻造毛坯的锻造方法，具体是一种万向节叉锻造毛坯实现无飞边锻造的方法。

背景技术

万向节叉是机械及汽车传动系中传递扭矩的常用关键零件之一，如图1所示的万向节叉锻造毛坯传统的锻造工艺工步比较多，工步一般是：镦粗、预锻、终锻、切边，有时切边造成的变形还需增加校正工序解决。该万向节叉毛坯的锻造生产工艺有如下缺点：工序多且复杂，使得设备投入资金和电力消耗都很大，材料利用率低，难以满足锻造企业节能降耗、降低成本、提高生产效率的要求。

发明内容

为了克服现有万向节叉锻造毛坯在生产过程中的出现的诸多不足之处，降低材料成本，节省设备投资，本发明提出一种万向节叉锻造毛坯实现无飞边锻造的方法。

本发明的技术方案为：一种万向节叉锻造毛坯实现无飞边锻造的方法，涉及的专用锻造设备的结构为：包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸，左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架，滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向，主液压缸安装在上梁上，主液压缸驱动滑块；下顶料液压缸安装在下梁的下面；

左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构的结构相同，具体结构为：由两个电机经过一级齿轮把动力传递给飞轮，由飞轮再把动力传递给螺旋副，再由螺旋副把动力传递给滑块，从而实现动力输出；

滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块；上梁的下面设有楔块锁模机构，楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构，左楔块锁模机构由左侧小液压缸、左活动楔块组成，左侧小液压缸驱动左活动楔块；右楔块锁模机构由右侧小液压缸、右活动楔块组成，右侧小液压缸驱动右活动楔块；左活动楔块的上端面、右活动楔块的上端面分别与上梁的下端面滑动配合；

使用时，滑块下移到位，楔块锁模机构锁紧滑块，克服锻压时产生的张力；左电动螺旋机构、右电动螺旋机构，横向实现快速挤压锻造；

采用两个分模面的方式，把模具分为三个部分，上模具、下模具、冲头，

实现无飞边锻造的具体步骤如下：把加热的圆棒料放入下模模腔中，专用锻造设备的滑块在主液压缸垂直向下的动力作用下，带动上模快速移动与下模进行闭合，上、下模具闭合后，由专用锻造设备的楔块锁模机构形成上、下模具的锁模；锁模后，电动螺旋机构快速推动冲头挤压坯料，使坯料充满模腔，得到无飞边的万向节叉毛坯；然后，电动螺旋机构带动冲头回位；然后，专用锻造设备的楔块锁模机构回位；然后，主液压缸带动滑块回位；最后顶料机构顶出无飞边的万向节叉毛坯，完成锻造过程。

本发明的有益效果是：采用新的万向节叉锻造工艺，先使模具闭合，后冲挤形成无飞边的毛坯，既使得锻造工步大幅度减少，又节约了大量原材料。使用本发明的工艺方法进行万向节叉毛坯锻造生产，可以使设备投资节省50%左右，节约材料成本15%左右。

附图说明

图1是本发明涉及的万向节叉锻造毛坯的立体图。

图2是本发明涉及的专用锻造设备示意图。

图3是本发明涉及的专用锻造设备右视图。

图4是本发明万向节叉锻造毛坯的前视图及分模面示意图。

图5是本发明无飞边锻造模具结构及坯料件简图。

图6是本发明锻造完毕后的模具结构及终锻毛坯简图

其中：1为左立柱；2为左电动螺旋机构；3为左侧小液压缸；4为左活动楔块；5为左固定楔块；6为主液压缸；7为上梁；8为右活动楔块；9为右固定楔块；10为滑块；11为右侧小液压缸；12为右电动螺旋机构；1201为螺旋副；1202为滑块；1203为飞轮；1204为电机；1205为一级齿轮；13为右立柱；14为下顶料液压缸；15为下梁；17为万向节叉；18为第一分模面；19为第二分模面；20为上模；21为下模；22为右冲头；23为坯料；。24为无飞边万向节叉毛坯。

具体实施方式

如图1所示，是本发明涉及的万向节叉锻造毛坯的立体图。